21.1 Introduction à l'Installation Éolienne

L'installation d'aérogénérateurs nécessite un processus méticuleux qui garantit la sécurité, l'efficacité et la durabilité du système. Solener, avec plus de 40 ans d'expérience dans le secteur éolien, a développé des protocoles d'installation rigoureux qui garantissent le rendement maximum et la sécurité de chaque installation.

L'installation éolienne implique de multiples aspects techniques, depuis l'évaluation de la ressource éolienne jusqu'à la mise en service finale, en passant par la sélection de l'emplacement, la fondation, le montage mécanique, les connexions électriques et les essais de fonctionnement.

21.2 Évaluation de la Ressource Éolienne

Avant de procéder à l'installation, il est fondamental de réaliser une évaluation exhaustive de la ressource éolienne de l'emplacement. Cette évaluation déterminera la viabilité technique et économique du projet.

A) Mesure du Vent

• Durée minimale: 12 mois consécutifs de mesures
• Hauteur de mesure: À la hauteur du moyeu de l'aérogénérateur prévu
• Instrumentation: Anémomètre sonique, girouette, capteur de température
• Intervalle d'enregistrement: 10 minutes (moyenne)
• Paramètres mesurés: Vitesse moyenne, direction, turbulence, température

B) Analyse de Données

• Rose des vents: Distribution directionnelle du vent
• Distribution de Weibull: Distribution statistique de vitesses
• Vitesse moyenne annuelle: Déterminante pour la viabilité
• Indice de turbulence: Qualité de la ressource éolienne
• Profil vertical: Variation de vitesse avec la hauteur
• Classe de vent: Classification selon IEC 61400-1

21.3 Sélection de l'Emplacement

La sélection de l'emplacement est critique pour le succès de l'installation. On doit considérer de multiples facteurs techniques, environnementaux et logistiques.

A) Critères Techniques

• Ressource éolienne: Vitesse moyenne > 6 m/s à hauteur du moyeu
• Topographie: Terrain préférablement plat ou avec pentes douces
• Rugosité: Basse rugosité du terrain (classe I ou II)
• Obstacles: Distance minimale de 10 fois la hauteur de l'obstacle
• Ombres de vent: Éviter les ombres d'obstacles dominants
• Accessibilité: Accès pour transport de composants lourds

B) Critères Environnementaux

• Zones protégées: Éviter les espaces naturels protégés
• Faune: Évaluer l'impact sur les oiseaux et chauves-souris
• Paysage: Évaluation d'impact visuel
• Bruit: Distance minimale aux habitations (généralement 300-500 m)
• Patrimoine: Éviter les zones de valeur patrimoniale

C) Critères Logistiques

• Accès routier: Routes aptes pour transport de pales (jusqu'à 50 m)
• Plateforme de montage: Espace suffisant pour grues de grand tonnage
• Distance à sous-station: Minimiser la longueur de ligne électrique
• Disponibilité de terrains: Propriété ou location
• Permis: Viabilité d'obtention de permis

21.4 Processus d'Installation

Le processus d'installation suit une séquence rigoureuse qui garantit la sécurité et la qualité de l'installation.

Phase 1: Préparation du Terrain

1. Débroussaillage et nettoyage du terrain
2. Construction de voies d'accès
3. Préparation de plateformes de montage
4. Installation de services auxiliaires (eau, électricité provisoire)
5. Signalisation et mesures de sécurité

Phase 2: Fondation

1. Excavation selon projet structural
2. Placement d'armature d'acier
3. Installation de boulons d'ancrage
4. Installation de système de mise à terre
5. Bétonnage avec béton HA-25 ou supérieur
6. Durcissement du béton (minimum 28 jours)
7. Essais de qualité du béton

Phase 3: Montage de la Tour

1. Réception et stockage de sections
2. Montage de sections en plateforme
3. Levage de première section avec grue
4. Fixation à fondation avec boulons
5. Levage et union de sections successives
6. Vérification de verticalité
7. Serrage final de boulons avec torque contrôlé

Phase 4: Montage de Nacelle et Rotor

1. Levage de la nacelle avec grue de grand tonnage
2. Fixation de nacelle à la tour
3. Connexions électriques internes
4. Levage et montage du moyeu
5. Montage de pales (une à une ou ensemble)
6. Connexion électrique du rotor
7. Vérification d'équilibrage

Phase 5: Connexions Électriques

1. Câblage interne de la tour
2. Installation de transformateur élévateur
3. Ligne électrique jusqu'à sous-station
4. Installation de protections électriques
5. Système de mise à terre
6. Système de communications

Phase 6: Essais et Mise en Service

1. Essais électriques d'isolation
2. Essais de protections
3. Essais de systèmes de contrôle
4. Essais de systèmes de sécurité
5. Essais d'orientation et freinage
6. Démarrage et essais de fonctionnement
7. Essais de puissance et courbe de puissance
8. Mesure de bruit
9. Essais de systèmes de communication
10. Documentation finale et livraison

21.5 Machinerie et Équipements

L'installation requiert de la machinerie spécialisée de grand tonnage pour le levage de composants lourds.

21.6 Sécurité dans l'Installation

21.7 Contrôle de Qualité

Pendant tout le processus d'installation se réalisent des contrôles de qualité rigoureux pour garantir la qualité de l'installation.

A) Contrôle de Matériaux

• Vérification de certificats de qualité
• Inspection visuelle de composants
• Vérification de dimensions
• Essais de matériaux (béton, acier)
• Vérification de certificats de calibrage

B) Contrôle d'Exécution

• Contrôle de replant
• Contrôle d'excavation
• Contrôle d'armatures
• Contrôle de bétonnage
• Contrôle de serrage de boulons
• Contrôle de verticalité
• Contrôle de soudures (ultrasons)
• Contrôle de tensions électriques

C) Essais Finaux

• Essais d'isolation électrique
• Essais de mise à terre
• Essais de protections électriques
• Essais de systèmes de contrôle
• Essais de systèmes de sécurité
• Essais de fonctionnement
• Mesure de courbe de puissance
• Mesure de bruit
• Essais de communication

21.8 Documentation de l'Installation

À la fin de l'installation on livre la documentation complète de l'installation.

A) Documentation Technique

• Projet d'exécution
• Plans as-built
• Mémoire de calcul
• Étude d'impact environnemental
• Étude de sécurité et santé
• Certificats de qualité de matériaux
• Certificats de calibrage d'équipements
• Actes de contrôle de qualité

B) Documentation de Mise en Service

• Acte de mise en service
• Actes d'essais électriques
• Actes d'essais de fonctionnement
• Courbe de puissance mesurée
• Mesure de bruit
• Certificats de calibrage

C) Documentation d'Exploitation

• Manuel d'opération
• Manuel de maintenance
• Plan de maintenance préventive
• Procédures d'urgence
• Manuel d'utilisateur
• Certificats de garantie
• Permis et licences

21.9 Délais d'Installation

Les délais d'installation dépendent du nombre d'aérogénérateurs et des conditions de l'emplacement.

21.10 Considérations Météorologiques

Les conditions météorologiques sont critiques pendant l'installation, spécialement pendant les levages.

21.11 Expérience Solener

Solener compte avec plus de 40 ans d'expérience en installation d'aérogénérateurs, avec des milliers d'aérogénérateurs installés dans le monde entier.

• Expérience: Plus de 40 ans dans le secteur éolien
• Installations: Milliers d'aérogénérateurs installés
• Pays: Présence dans plus de 30 pays
• Équipes humaines: Équipes spécialisées et certifiées
• Machinerie: Flotte propre de grues et équipements spécialisés
• Sécurité: Zéro accidents dans les 10 dernières années
• Qualité: Certification ISO 9001

21.1 Introduction to Wind Installation

The installation of wind turbines requires a meticulous process that guarantees the safety, efficiency and durability of the system. Solener, with more than 40 years of experience in the wind sector, has developed rigorous installation protocols that guarantee maximum performance and safety of each installation.

Wind installation involves multiple technical aspects, from the evaluation of the wind resource to the final commissioning, going through the selection of the site, foundation, mechanical assembly, electrical connections and performance tests.

21.2 Wind Resource Assessment

Before proceeding to installation, it is fundamental to carry out an exhaustive evaluation of the wind resource of the site. This evaluation will determine the technical and economic viability of the project.

A) Wind Measurement

• Minimum duration: 12 consecutive months of measurements
• Measurement height: At the height of the planned wind turbine hub
• Instrumentation: Sonic anemometer, wind vane, temperature sensor
• Recording interval: 10 minutes (average)
• Measured parameters: Average speed, direction, turbulence, temperature

B) Data Analysis

• Wind rose: Directional distribution of wind
• Weibull distribution: Statistical distribution of speeds
• Annual average speed: Determining for viability
• Turbulence index: Quality of wind resource
• Vertical profile: Speed variation with height
• Wind class: Classification according to IEC 61400-1

21.3 Site Selection

The site selection is critical for the success of the installation. Multiple technical, environmental and logistical factors must be considered.

A) Technical Criteria

• Wind resource: Average speed > 6 m/s at hub height
• Topography: Preferably flat terrain or with gentle slopes
• Roughness: Low terrain roughness (class I or II)
• Obstacles: Minimum distance of 10 times the obstacle height
• Wind shadows: Avoid shadows from dominant obstacles
• Accessibility: Access for transport of heavy components

B) Environmental Criteria

• Protected areas: Avoid protected natural spaces
• Fauna: Assess impact on birds and bats
• Landscape: Visual impact assessment
• Noise: Minimum distance to homes (generally 300-500 m)
• Heritage: Avoid heritage value areas

C) Logistical Criteria

• Road access: Roads suitable for blade transport (up to 50 m)
• Assembly platform: Sufficient space for heavy tonnage cranes
• Distance to substation: Minimize electrical line length
• Land availability: Ownership or lease
• Permits: Feasibility of obtaining permits

21.4 Installation Process

The installation process follows a rigorous sequence that guarantees the safety and quality of the installation.

Phase 1: Site Preparation

1. Clearing and cleaning of terrain
2. Construction of access roads
3. Preparation of assembly platforms
4. Installation of auxiliary services (water, provisional electricity)
5. Signage and safety measures

Phase 2: Foundation

1. Excavation according to structural project
2. Placement of steel reinforcement
3. Installation of anchor bolts
4. Installation of grounding system
5. Concreting with HA-25 concrete or higher
6. Concrete curing (minimum 28 days)
7. Concrete quality tests

Phase 3: Tower Assembly

1. Reception and storage of sections
2. Assembly of sections on platform
3. Lifting of first section with crane
4. Fixing to foundation with bolts
5. Lifting and joining of successive sections
6. Verticality verification
7. Final tightening of bolts with controlled torque

Phase 4: Nacelle and Rotor Assembly

1. Lifting of nacelle with heavy tonnage crane
2. Fixing of nacelle to tower
3. Internal electrical connections
4. Lifting and assembly of hub
5. Blade assembly (one by one or set)
6. Rotor electrical connection
7. Balancing verification

Phase 5: Electrical Connections

1. Internal tower wiring
2. Installation of step-up transformer
3. Electrical line to substation
4. Installation of electrical protections
5. Grounding system
6. Communications system

Phase 6: Tests and Commissioning

1. Electrical insulation tests
2. Protection tests
3. Control system tests
4. Safety system tests
5. Orientation and braking tests
6. Start-up and performance tests
7. Power and power curve tests
8. Noise measurement
9. Communication system tests
10. Final documentation and delivery

21.5 Machinery and Equipment

Installation requires specialized heavy tonnage machinery for lifting heavy components.

21.6 Installation Safety

21.7 Quality Control

During the entire installation process rigorous quality controls are carried out to guarantee the quality of the installation.

A) Material Control

• Verification of quality certificates
• Visual inspection of components
• Dimension verification
• Material tests (concrete, steel)
• Verification of calibration certificates

B) Execution Control

• Layout control
• Excavation control
• Reinforcement control
• Concreting control
• Bolt tightening control
• Verticality control
• Weld control (ultrasound)
• Electrical voltage control

C) Final Tests

• Electrical insulation tests
• Grounding tests
• Electrical protection tests
• Control system tests
• Safety system tests
• Performance tests
• Power curve measurement
• Noise measurement
• Communication tests

21.8 Installation Documentation

At the end of the installation the complete documentation of the installation is delivered.

A) Technical Documentation

• Execution project
• As-built plans
• Calculation report
• Environmental impact study
• Safety and health study
• Material quality certificates
• Equipment calibration certificates
• Quality control acts

B) Commissioning Documentation

• Commissioning act
• Electrical test acts
• Performance test acts
• Measured power curve
• Noise measurement
• Calibration certificates

C) Operation Documentation

• Operation manual
• Maintenance manual
• Preventive maintenance plan
• Emergency procedures
• User manual
• Warranty certificates
• Permits and licenses

21.9 Installation Deadlines

Installation deadlines depend on the number of wind turbines and site conditions.

21.10 Weather Considerations

Weather conditions are critical during installation, especially during lifting operations.

21.11 Solener Experience

Solener has more than 40 years of experience in wind turbine installation, with thousands of wind turbines installed worldwide.

• Experience: More than 40 years in the wind sector
• Installations: Thousands of wind turbines installed
• Countries: Presence in more than 30 countries
• Human teams: Specialized and certified teams
• Machinery: Own fleet of cranes and specialized equipment
• Safety: Zero accidents in the last 10 years
• Quality: ISO 9001 certification

21.1 مقدمة عن التركيب الريحي

يتطلب تركيب توربينات الرياح عملية دقيقة تضمن السلامة والكفاءة ومتانة النظام. تمتلك Solener، مع أكثر من 40 عامًا من الخبرة في قطاع الرياح، بروتوكولات تركيب صارمة تضمن أقصى أداء وسلامة لكل تركيب.

يتضمن التركيب الريحي جوانب تقنية متعددة، من تقييم مورد الرياح إلى التشغيل النهائي النهائي، مرورًا باختيار الموقع، الأساس، التجميع الميكانيكي، الاتصالات الكهربائية واختبارات الأداء.

21.2 تقييم مورد الرياح

قبل الشروع في التركيب، من الأساسي إجراء تقييم شامل لمورد الرياح للموقع. سيحدد هذا التقييم الجدوى التقنية والاقتصادية للمشروع.

أ) قياس الرياح

• المدة الدنيا: 12 شهرًا متتاليًا من القياسات
• ارتفاع القياس: على ارتفاع محور توربين الرياح المخطط
• الأجهزة: مقياس شدة الرياح الصوتي، رياح، مستشعر درجة الحرارة
• فاصل التسجيل: 10 دقائق (متوسط)
• المعلمات المقاسة: السرعة المتوسطة، الاتجاه، الاضطراب، درجة الحرارة

ب) تحليل البيانات

• وردة الرياح: التوزيع الاتجاهي للرياح
• توزيع ويبل: التوزيع الإحصائي للسرعات
• السرعة المتوسطة السنوية: محددة للجدوى
• مؤشر الاضطراب: جودة مورد الرياح
• الملف العمودي: تغير السرعة مع الارتفاع
• فئة الرياح: التصنيف حسب IEC 61400-1

21.3 اختيار الموقع

اختيار الموقع حاسم لنجاح التركيب. يجب النظر في عوامل تقنية وبيئية ولوجستية متعددة.

أ) المعايير التقنية

• مورد الرياح: السرعة المتوسطة > 6 م/ث على ارتفاع المحور
• التضاريس: أرض يفضل أن تكون مسطحة أو بمنحدرات لطيفة
• الخشونة: خشونة منخفضة للأرض (فئة I أو II)
• العوائق: مسافة دنيا 10 أضعاف ارتفاع العائق
• ظلال الرياح: تجنب ظلال العوائق المهيمنة
• إمكانية الوصول: وصول لنقل المكونات الثقيلة

ب) المعايير البيئية

• المناطق المحمية: تجنب المساحات الطبيعية المحمية
• الحياة البرية: تقييم التأثير على الطيور والخفافيش
• المشهد: تقييم التأثير البصري
• الضوضاء: مسافة دنيا للمنازل (عادة 300-500 م)
• التراث: تجنب مناطق القيمة التراثية

ج) المعايير اللوجستية

• الوصول الطرقي: طرق مناسبة لنقل الشفرات (حتى 50 م)
• منصة التجميع: مساحة كافية للرافعات ذات الحمولة الثقيلة
• المسافة إلى المحطة الفرعية: تقليل طول الخط الكهربائي
• توفر الأراضي: ملكية أو إيجار
• التصاريح: جدوى الحصول على التصاريح

21.4 عملية التركيب

تتبع عملية التركيب تسلسلًا صارمًا يضمن السلامة وجودة التركيب.

المرحلة 1: تحضير الأرض

1. إزالة الشجيرات وتنظيف الأرض
2. بناء طرق الوصول
3. تحضير منصات التجميع
4. تركيب الخدمات المساعدة (الماء، الكهرباء المؤقتة)
5. الإشارات وتدابير السلامة

المرحلة 2: الأساس

1. حفر حسب المشروع الإنشائي
2. وضع تسليح الحديد
3. تركيب مسامير التثبيت
4. تركيب نظام التأريض
5. صب الخرسانة HA-25 أو أعلى
6. انتظار تصلب الخرسانة (28 يومًا على الأقل)
7. اختبارات جودة الخرسانة

المرحلة 3: تجميع البرج

1. استقبال وتخزين الأقسام
2. تجميع الأقسام على المنصة
3. رفع القسم الأول بالرافعة
4. التثبيت على الأساس بالمسامير
5. رفع وربط الأقسام المتعاقبة
6. التحقق من الاستقامة
7. الشد النهائي للمسامير بعزم محكوم

المرحلة 4: تجميع الغلاف والدوار

1. رفع الغلاف برافعة ذات حمولة ثقيلة
2. تثبيت الغلاف على البرج
3. الاتصالات الكهربائية الداخلية
4. رفع وتجميع المحور
5. تجميع الشفرات (واحدة تلو الأخرى أو مجموعة)
6. الاتصال الكهربائي للدوار
7. التحقق من التوازن

المرحلة 5: الاتصالات الكهربائية

1. الأسلاك الداخلية للبرج
2. تركيب محول رفع
3. خط كهربائي إلى المحطة الفرعية
4. تركيب الحماية الكهربائية
5. نظام التأريض
6. نظام الاتصالات

المرحلة 6: الاختبارات والتشغيل

1. اختبارات العزل الكهربائي
2. اختبارات الحماية
3. اختبارات أنظمة التحكم
4. اختبارات أنظمة السلامة
5. اختبارات التوجيه والفرملة
6. التشغيل واختبارات الأداء
7. اختبارات القدرة ومنحنى القدرة
8. قياس الضوضاء
9. اختبارات أنظمة الاتصال
10. التوثيق النهائي والتسليم

21.5 الآلات والمعدات

يتطلب التركيب آلات متخصصة ذات حمولة ثقيلة لرفع المكونات الثقيلة.

21.6 السلامة في التركيب

21.7 مراقبة الجودة

خلال عملية التركيب بأكملها يتم إجراء مراقبات جودة صارمة لضمان جودة التركيب.

أ) مراقبة المواد

• التحقق من شهادات الجودة
• الفحص البصري للمكونات
• التحقق من الأبعاد
• اختبارات المواد (الخرسانة، الحديد)
• التحقق من شهادات المعايرة

ب) مراقبة التنفيذ

• مراقبة التخطيط
• مراقبة الحفر
• مراقبة التسليح
• مراقبة صب الخرسانة
• مراقبة شد المسامير
• مراقبة الاستقامة
• مراقبة اللحامات (بالموجات فوق الصوتية)
• مراقبة التوترات الكهربائية

ج) الاختبارات النهائية

• اختبارات العزل الكهربائي
• اختبارات التأريض
• اختبارات الحماية الكهربائية
• اختبارات أنظمة التحكم
• اختبارات أنظمة السلامة
• اختبارات الأداء
• قياس منحنى القدرة
• قياس الضوضاء
• اختبارات الاتصال

21.8 توثيق التركيب

في نهاية التركيب يتم تسليم التوثيق الكامل للتركيب.

أ) التوثيق التقني

• مشروع التنفيذ
• مخططات كما بني
• ذاكرة الحساب
• دراسة التأثير البيئي
• دراسة السلامة والصحة
• شهادات جودة المواد
• شهادات معايرة المعدات
• محاضر مراقبة الجودة

ب) توثيق التشغيل

• محضر التشغيل
• محاضر الاختبارات الكهربائية
• محاضر اختبارات الأداء
• منحنى القدرة المقاس
• قياس الضوضاء
• شهادات المعايرة

ج) توثيق الاستغلال

• دليل التشغيل
• دليل الصيانة
• خطة الصيانة الوقائية
• إجراءات الطوارئ
• دليل المستخدم
• شهادات الضمان
• التصاريح والتراخيص

21.9 مواعيد التركيب

تعتمد مواعيد التركيب على عدد توربينات الرياح وظروف الموقع.

21.10 اعتبارات الطقس

ظروف الطقس حرجة خلال التركيب، خاصة خلال عمليات الرفع.

21.11 خبرة Solener

تمتلك Solener أكثر من 40 عامًا من الخبرة في تركيب توربينات الرياح، مع آلاف توربينات الرياح المثبتة في جميع أنحاء العالم.

• الخبرة: أكثر من 40 عامًا في قطاع الرياح
• التركيبات: آلاف توربينات الرياح المثبتة
• الدول: وجود في أكثر من 30 دولة
• الفرق البشرية: فرق متخصصة ومعتمدة
• الآلات: أسطول خاص من الرافعات والمعدات المتخصصة
• السلامة: صفر حوادث في آخر 10 سنوات
• الجودة: شهادة ISO 9001

21.1 مقدمه‌ای بر نصب بادی

نصب توربین‌های بادی نیاز به یک فرآیند دقیق دارد که ایمنی، کارایی و دوام سیستم را تضمین می‌کند. Solener، با بیش از 40 سال تجربه در بخش بادی، پروتکل‌های نصب سختگیرانه‌ای را توسعه داده است که حداکثر عملکرد و ایمنی هر نصب را تضمین می‌کند.

نصب بادی شامل جنبه‌های فنی متعددی است، از ارزیابی منبع باد تا راه‌اندازی نهایی، با عبور از انتخاب مکان، فونداسیون، مونتاژ مکانیکی، اتصالات الکتریکی و آزمایش‌های عملکرد.

21.2 ارزیابی منبع باد

قبل از اقدام به نصب، اساسی است که یک ارزیابی جامع از منبع باد مکان انجام شود. این ارزیابی امکان‌پذیری فنی و اقتصادی پروژه را تعیین خواهد کرد.

الف) اندازه‌گیری باد

• حداقل مدت: 12 ماه متوالی از اندازه‌گیری‌ها
• ارتفاع اندازه‌گیری: در ارتفاع هاب توربین بادی برنامه‌ریزی شده
• ابزار: بادسنج صوتی، باد نما، سنسور دما
• فاصله ثبت: 10 دقیقه (میانگین)
• پارامترهای اندازه‌گیری شده: سرعت متوسط، جهت، آشفتگی، دما

ب) تحلیل داده‌ها

• گل باد: توزیع جهتی باد
• توزیع ویبول: توزیع آماری سرعت‌ها
• سرعت متوسط سالانه: تعیین کننده برای امکان‌پذیری
• شاخص آشفتگی: کیفیت منبع باد
• پروفیل عمودی: تغییر سرعت با ارتفاع
• کلاس باد: طبقه‌بندی طبق IEC 61400-1

21.3 انتخاب مکان

انتخاب مکان برای موفقیت نصب حیاتی است. باید فاکتورهای فنی، محیطی و لجستیکی متعدد را در نظر گرفت.

الف) معیارهای فنی

• منبع باد: سرعت متوسط > 6 متر بر ثانیه در ارتفاع هاب
• توپوگرافی: زمین ترجیحاً مسطح یا با شیب‌های ملایم
• زبری: زبری کم زمین (کلاس I یا II)
• موانع: فاصله حداقل 10 برابر ارتفاع مانع
• سایه‌های باد: اجتناب از سایه‌های موانع غالب
• دسترسی: دسترسی برای حمل و نقل اجزای سنگین

ب) معیارهای محیطی

• مناطق محافظت شده: اجتناب از فضاهای طبیعی محافظت شده
• حیات وحش: ارزیابی تأثیر بر پرندگان و خفاش‌ها
• منظره: ارزیابی تأثیر بصری
• سر و صدا: فاصله حداقل به خانه‌ها (معمولاً 300-500 متر)
• میراث: اجتناب از مناطق ارزش میراثی

ج) معیارهای لجستیکی

• دسترسی جاده‌ای: جاده‌های مناسب برای حمل و نقل پره‌ها (تا 50 متر)
• سکوی مونتاژ: فضای کافی برای جرثقیل‌های تناژ بالا
• فاصله تا پست: به حداقل رساندن طول خط الکتریکی
• در دسترس بودن زمین‌ها: مالکیت یا اجاره
• مجوزها: امکان‌پذیری دریافت مجوزها

21.4 فرآیند نصب

فرآیند نصب یک توالی سختگیرانه را دنبال می‌کند که ایمنی و کیفیت نصب را تضمین می‌کند.

فاز 1: آماده‌سازی زمین

1. پاکسازی و تمیز کردن زمین
2. ساخت راه‌های دسترسی
3. آماده‌سازی سکوهای مونتاژ
4. نصب خدمات کمکی (آب، برق موقت)
5. علائم و تدابیر ایمنی

فاز 2: فونداسیون

1. حفر طبق پروژه سازه‌ای
2. قرار دادن تسلیح آهن
3. نصب پیچ‌های لنگر
4. نصب سیستم ارتینگ
5. ریختن بتن HA-25 یا بالاتر
6. انتظار برای سخت شدن بتن (حداقل 28 روز)
7. آزمایش‌های کیفیت بتن

فاز 3: مونتاژ برج

1. دریافت و ذخیره‌سازی بخش‌ها
2. مونتاژ بخش‌ها روی سکو
3. بلند کردن بخش اول با جرثقیل
4. تثبیت به فونداسیون با پیچ‌ها
5. بلند کردن و اتصال بخش‌های متوالی
6. تأیید عمود بودن
7. سفت کردن نهایی پیچ‌ها با گشتاور کنترل شده

فاز 4: مونتاژ گندولا و روتور

1. بلند کردن گندولا با جرثقیل تناژ بالا
2. تثبیت گندولا به برج
3. اتصالات الکتریکی داخلی
4. بلند کردن و مونتاژ هاب
5. مونتاژ پره‌ها (یکی یکی یا مجموعه)
6. اتصال الکتریکی روتور
7. تأیید تعادل

فاز 5: اتصالات الکتریکی

1. سیم‌کشی داخلی برج
2. نصب ترانسفورماتور بالا برنده
3. خط الکتریکی تا پست
4. نصب حفاظت‌های الکتریکی
5. سیستم ارتینگ
6. سیستم ارتباطات

فاز 6: آزمایش‌ها و راه‌اندازی

1. آزمایش‌های عایق الکتریکی
2. آزمایش‌های حفاظت‌ها
3. آزمایش‌های سیستم‌های کنترل
4. آزمایش‌های سیستم‌های ایمنی
5. آزمایش‌های جهت‌یابی و ترمز
6. راه‌اندازی و آزمایش‌های عملکرد
7. آزمایش‌های توان و منحنی توان
8. اندازه‌گیری سر و صدا
9. آزمایش‌های سیستم‌های ارتباطی
10. مستندسازی نهایی و تحویل

21.5 ماشین‌آلات و تجهیزات

نصب نیاز به ماشین‌آلات تخصصی تناژ بالا برای بلند کردن اجزای سنگین دارد.

21.6 ایمنی در نصب

21.7 کنترل کیفیت

در طول کل فرآیند نصب کنترل‌های کیفیت سختگیرانه‌ای انجام می‌شود تا کیفیت نصب تضمین شود.

الف) کنترل مواد

• تأیید گواهینامه‌های کیفیت
• بازرسی بصری اجزا
• تأیید ابعاد
• آزمایش‌های مواد (بتن، آهن)
• تأیید گواهینامه‌های کالیبراسیون

ب) کنترل اجرا

• کنترل پیاده‌سازی
• کنترل حفر
• کنترل تسلیح
• کنترل بتن‌ریزی
• کنترل سفت کردن پیچ‌ها
• کنترل عمود بودن
• کنترل جوش‌ها (اولتراسوند)
• کنترل تنش‌های الکتریکی

ج) آزمایش‌های نهایی

• آزمایش‌های عایق الکتریکی
• آزمایش‌های ارتینگ
• آزمایش‌های حفاظت‌های الکتریکی
• آزمایش‌های سیستم‌های کنترل
• آزمایش‌های سیستم‌های ایمنی
• آزمایش‌های عملکرد
• اندازه‌گیری منحنی توان
• اندازه‌گیری سر و صدا
• آزمایش‌های ارتباطی

21.8 مستندسازی نصب

در پایان نصب مستندسازی کامل نصب تحویل داده می‌شود.

الف) مستندسازی فنی

• پروژه اجرا
• نقشه‌های همانطور که ساخته شد
• حافظه محاسبه
• مطالعه تأثیر محیطی
• مطالعه ایمنی و سلامت
• گواهینامه‌های کیفیت مواد
• گواهینامه‌های کالیبراسیون تجهیزات
• صورت‌جلسات کنترل کیفیت

ب) مستندسازی راه‌اندازی

• صورت‌جلسه راه‌اندازی
• صورت‌جلسات آزمایش‌های الکتریکی
• صورت‌جلسات آزمایش‌های عملکرد
• منحنی توان اندازه‌گیری شده
• اندازه‌گیری سر و صدا
• گواهینامه‌های کالیبراسیون

ج) مستندسازی بهره‌برداری

• دفترچه راهنمای بهره‌برداری
• دفترچه راهنمای نگهداری
• طرح نگهداری پیشگیرانه
• رویه‌های اضطراری
• دفترچه راهنمای کاربر
• گواهینامه‌های گارانتی
• مجوزها و مجوزها

21.9 مهلت‌های نصب

مهلت‌های نصب به تعداد توربین‌های بادی و شرایط مکان بستگی دارد.

21.10 ملاحظات جوی

شرایط جوی در طول نصب بحرانی هستند، به ویژه در طول عملیات بلند کردن.

21.11 تجربه Solener

Solener بیش از 40 سال تجربه در نصب توربین‌های بادی دارد، با هزاران توربین بادی نصب شده در سراسر جهان.

• تجربه: بیش از 40 سال در بخش بادی
• نصب‌ها: هزاران توربین بادی نصب شده
• کشورها: حضور در بیش از 30 کشور
• تیم‌های انسانی: تیم‌های تخصصی و گواهی شده
• ماشین‌آلات: ناوگان خاص جرثقیل‌ها و تجهیزات تخصصی
• ایمنی: صفر تصادفات در 10 سال گذشته
• کیفیت: گواهی ISO 9001

21.1 Introdução à Instalação Eólica

A instalação de aerogeradores requer um processo meticuloso que garante a segurança, eficiência e durabilidade do sistema. Solener, com mais de 40 anos de experiência no setor eólico, desenvolveu protocolos de instalação rigorosos que garantem o máximo rendimento e segurança de cada instalação.

A instalação eólica implica múltiplos aspectos técnicos, desde a avaliação do recurso eólico até a puesta em marcha final, passando pela seleção do emplazamiento, fundação, montagem mecânica, conexões elétricas e provas de funcionamento.

21.2 Avaliação do Recurso Eólico

Antes de proceder à instalação, é fundamental realizar uma avaliação exaustiva do recurso eólico do emplazamiento. Esta avaliação determinará a viabilidade técnica e econômica do projeto.

A) Medição do Vento

• Duração mínima: 12 meses consecutivos de medições
• Altura de medição: À altura do cubo do aerogerador previsto
• Instrumentação: Anemômetro sônico, catavento, sensor de temperatura
• Intervalo de registro: 10 minutos (média)
• Parâmetros medidos: Velocidade média, direção, turbulência, temperatura

B) Análise de Dados

• Rosa dos ventos: Distribuição direcional do vento
• Distribuição de Weibull: Distribuição estatística de velocidades
• Velocidade média anual: Determinante para a viabilidade
• Índice de turbulência: Qualidade do recurso eólico
• Perfil vertical: Variação de velocidade com a altura
• Classe de vento: Classificação segundo IEC 61400-1

21.3 Seleção do Emplazamiento

A seleção do emplazamiento é crítica para o sucesso da instalação. Devem-se considerar múltiplos fatores técnicos, ambientais e logísticos.

A) Critérios Técnicos

• Recurso eólico: Velocidade média > 6 m/s a altura do cubo
• Topografia: Terreno preferentemente plano ou com pendentes suaves
• Rugosidade: Baixa rugosidade do terreno (classe I ou II)
• Obstáculos: Distância mínima de 10 vezes a altura do obstáculo
• Sombras de vento: Evitar sombras de obstáculos dominantes
• Acessibilidade: Acesso para transporte de componentes pesados

B) Critérios Ambientais

• Zonas protegidas: Evitar espaços naturais protegidos
• Fauna: Avaliar impacto sobre aves e morcegos
• Paisagem: Avaliação de impacto visual
• Ruído: Distância mínima a vivendas (geralmente 300-500 m)
• Patrimônio: Evitar zonas de valor patrimonial

C) Critérios Logísticos

• Acesso viário: Estradas aptas para transporte de pás (até 50 m)
• Plataforma de montagem: Espaço suficiente para guindastes de grande tonelage
• Distância a subestação: Minimizar longitude de linha elétrica
• Disponibilidade de terrenos: Propriedade ou arrendamento
• Permissões: Viabilidade de obtenção de permissões

21.4 Processo de Instalação

O processo de instalação segue uma sequência rigorosa que garante a segurança e qualidade da instalação.

Fase 1: Preparação do Terreno

1. Desbroce e limpeza do terreno
2. Construção de vias de acesso
3. Preparação de plataformas de montagem
4. Instalação de serviços auxiliares (água, eletricidade provisória)
5. Sinalização e medidas de segurança

Fase 2: Fundação

1. Escavação segundo projeto estrutural
2. Colocação de armadura de aço
3. Instalação de parafusos de ancoragem
4. Instalação de sistema de aterramento
5. Concrete com concreto HA-25 ou superior
6. Cura do concreto (mínimo 28 dias)
7. Provas de qualidade do concreto

Fase 3: Montagem da Torre

1. Recepção e armazenamento de seções
2. Montagem de seções em plataforma
3. Içado de primeira seção com guindaste
4. Fixação a fundação com parafusos
5. Içado e união de seções sucessivas
6. Verificação de verticalidade
7. Aperto final de parafusos com torque controlado

Fase 4: Montagem de Nacele e Rotor

1. Içado da nacele com guindaste de grande tonelage
2. Fixação de nacele à torre
3. Conexões elétricas internas
4. Içado e montagem do cubo
5. Montagem de pás (uma a uma ou conjunto)
6. Conexão elétrica do rotor
7. Verificação de equilibrado

Fase 5: Conexões Elétricas

1. Cabeamento interno da torre
2. Instalação de transformador elevador
3. Linha elétrica até subestação
4. Instalação de proteções elétricas
5. Sistema de aterramento
6. Sistema de comunicações

Fase 6: Provas e Puesta em Marcha

1. Provas elétricas de isolamento
2. Provas de proteções
3. Provas de sistemas de controle
4. Provas de sistemas de segurança
5. Provas de orientação e frenagem
6. Arranque e provas de funcionamento
7. Provas de potência e curva de potência
8. Medição de ruído
9. Provas de sistemas de comunicação
10. Documentação final e entrega

21.5 Maquinaria e Equipamentos

A instalação requer maquinaria especializada de grande tonelage para o içado de componentes pesados.

21.6 Segurança na Instalação

21.7 Controle de Qualidade

Durante todo o processo de instalação realizam-se controles de qualidade rigorosos para garantir a qualidade da instalação.

A) Controle de Materiais

• Verificação de certificados de qualidade
• Inspeção visual de componentes
• Verificação de dimensões
• Provas de materiais (concreto, aço)
• Verificação de certificados de calibração

B) Controle de Execução

• Controle de replante
• Controle de escavação
• Controle de armaduras
• Controle de concrete
• Controle de aperto de parafusos
• Controle de verticalidade
• Controle de soldas (ultrassons)
• Controle de tensões elétricas

C) Provas Finais

• Provas elétricas de isolamento
• Provas de aterramento
• Provas de proteções elétricas
• Provas de sistemas de controle
• Provas de sistemas de segurança
• Provas de funcionamento
• Medição de curva de potência
• Medição de ruído
• Provas de comunicação

21.8 Documentação da Instalação

Ao finalizar a instalação entrega-se a documentação completa da instalação.

A) Documentação Técnica

• Projeto de execução
• Planos as-built
• Memória de cálculo
• Estudo de impacto ambiental
• Estudo de segurança e saúde
• Certificados de qualidade de materiais
• Certificados de calibração de equipamentos
• Atas de controle de qualidade

B) Documentação de Puesta em Marcha

• Ata de puesta em marcha
• Atas de provas elétricas
• Atas de provas de funcionamento
• Curva de potência medida
• Medição de ruído
• Certificados de calibração

C) Documentação de Exploração

• Manual de operação
• Manual de manutenção
• Plano de manutenção preventiva
• Procedimentos de emergência
• Manual de usuário
• Certificados de garantia
• Permissões e licenças

21.9 Prazos de Instalação

Os prazos de instalação dependem do número de aerogeradores e das condições do emplazamiento.

21.10 Considerações Meteorológicas

As condições meteorológicas são críticas durante a instalação, especialmente durante os içados.

21.11 Experiência Solener

Solener conta com mais de 40 anos de experiência em instalação de aerogeradores, com milhares de aerogeradores instalados em todo o mundo.

• Experiência: Mais de 40 anos no setor eólico
• Instalações: Milhares de aerogeradores instalados
• Países: Presença em mais de 30 países
• Equipes humanos: Equipes especializados e certificados
• Maquinaria: Frota própria de guindastes e equipamentos especializados
• Segurança: Zero acidentes nos últimos 10 anos
• Qualidade: Certificação ISO 9001

21.1 风力安装简介

风力涡轮机的安装需要一个细致的过程,保证系统的安全性、效率和耐用性。Solener在风力行业拥有超过40年的经验,开发了严格的安装协议,保证每个安装的最大性能和安全性。

风力安装涉及多个技术方面,从风能资源评估到最终调试,经过选址、基础、机械组装、电气连接和性能测试。

21.2 风能资源评估

在进行安装之前,对选址的风能资源进行全面评估是基本的。该评估将确定项目的技术和经济可行性。

A) 风测量

• 最短持续时间: 12个月的连续测量
• 测量高度: 在计划的风力涡轮机轮毂高度
• 仪器: 声学风速计、风向标、温度传感器
• 记录间隔: 10分钟(平均)
• 测量参数: 平均速度、方向、湍流、温度

B) 数据分析

• 风向玫瑰图: 风的方向分布
• 威布尔分布: 速度的统计分布
• 年平均速度: 对可行性具有决定性
• 湍流指数: 风能资源的质量
• 垂直剖面: 速度随高度的变化
• 风级: 根据IEC 61400-1分类

21.3 选址

选址对于安装的成功至关重要。必须考虑多个技术、环境和后勤因素。

A) 技术标准

• 风能资源: 轮毂高度平均速度 > 6米/秒
• 地形: 最好是平坦地形或缓坡
• 粗糙度: 地面粗糙度低(I或II级)
• 障碍物: 障碍物高度的最小距离为10倍
• 风阴影: 避免主导障碍物的阴影
• 可达性: 重型组件运输通道

B) 环境标准

• 保护区: 避免受保护的自然空间
• 动物群: 评估对鸟类和蝙蝠的影响
• 景观: 视觉影响评估
• 噪音: 到房屋的最小距离(通常300-500米)
• 遗产: 避免遗产价值区域

C) 后勤标准

• 道路通道: 适合叶片运输的道路(最多50米)
• 组装平台: 大型吨位起重机的足够空间
• 到变电站的距离: 最小化电线长度
• 土地可用性: 所有权或租赁
• 许可证: 获得许可证的可行性

21.4 安装过程

安装过程遵循严格的顺序,保证安装的安全性和质量。

阶段1: 场地准备

1. 清理和清洁场地
2. 建设通道
3. 准备组装平台
4. 安装辅助服务(水、临时电力)
5. 标识和安全措施

阶段2: 基础

1. 根据结构项目挖掘
2. 放置钢筋
3. 安装锚栓
4. 安装接地系统
5. 浇筑HA-25或更高等级的混凝土
6. 混凝土固化(至少28天)
7. 混凝土质量测试

阶段3: 塔组装

1. 接收和存储段
2. 在平台上组装段
3. 用起重机吊起第一段
4. 用螺栓固定到基础上
5. 吊起和连接连续的段
6. 垂直度验证
7. 用受控扭矩最终拧紧螺栓

阶段4: 机舱和转子组装

1. 用大型吨位起重机吊起机舱
2. 将机舱固定到塔上
3. 内部电气连接
4. 吊起和组装轮毂
5. 叶片组装(逐个或成套)
6. 转子电气连接
7. 平衡验证

阶段5: 电气连接

1. 塔内部布线
2. 安装升压变压器
3. 到变电站的电线
4. 安装电气保护
5. 接地系统
6. 通信系统

阶段6: 测试和调试

1. 电气绝缘测试
2. 保护测试
3. 控制系统测试
4. 安全系统测试
5. 定向和制动测试
6. 启动和性能测试
7. 功率和功率曲线测试
8. 噪音测量
9. 通信系统测试
10. 最终文档和交付

21.5 机械和设备

安装需要专用重型机械来吊起重型组件。

21.6 安装安全

21.7 质量控制

在整个安装过程中进行严格的质量控制以保证安装质量。

A) 材料控制

• 质量证书验证
• 组件目视检查
• 尺寸验证
• 材料测试(混凝土、钢)
• 校准证书验证

B) 执行控制

• 布局控制
• 挖掘控制
• 加固控制
• 混凝土浇筑控制
• 螺栓拧紧控制
• 垂直度控制
• 焊接控制(超声波)
• 电压控制

C) 最终测试

• 电气绝缘测试
• 接地测试
• 电气保护测试
• 控制系统测试
• 安全系统测试
• 性能测试
• 功率曲线测量
• 噪音测量
• 通信测试

21.8 安装文档

在安装结束时交付安装的完整文档。

A) 技术文档

• 执行项目
• 竣工图
• 计算报告
• 环境影响研究
• 安全和健康研究
• 材料质量证书
• 设备校准证书
• 质量控制记录

B) 调试文档

• 调试记录
• 电气测试记录
• 性能测试记录
• 测量的功率曲线
• 噪音测量
• 校准证书

C) 运营文档

• 操作手册
• 维护手册
• 预防性维护计划
• 紧急程序
• 用户手册
• 保修证书
• 许可证和执照

21.9 安装期限

安装期限取决于风力涡轮机的数量和现场条件。

21.10 天气考虑

天气条件在安装期间至关重要,特别是在吊起操作期间。

21.11 Solener经验

Solener在风力涡轮机安装方面拥有超过40年的经验,在全球安装了数千台风力涡轮机。

• 经验: 在风力行业超过40年
• 安装: 安装了数千台风力涡轮机
• 国家: 在超过30个国家有业务
• 人力团队: 专业和认证团队
• 机械: 自有起重机和专业设备车队
• 安全: 过去10年零事故
• 质量: ISO 9001认证

21.1 Введение в ветровую установку

Установка ветряных турбин требует тщательного процесса, который гарантирует безопасность, эффективность и долговечность системы. Solener, с более чем 40-летним опытом в ветровом секторе, разработал строгие протоколы установки, которые гарантируют максимальную производительность и безопасность каждой установки.

Ветровая установка включает множество технических аспектов, от оценки ветрового ресурса до окончательного ввода в эксплуатацию, проходя через выбор места, фундамент, механическую сборку, электрические соединения и испытания производительности.

21.2 Оценка ветрового ресурса

Перед началом установки фундаментально провести исчерпывающую оценку ветрового ресурса места. Эта оценка определит техническую и экономическую жизнеспособность проекта.

A) Измерение ветра

• Минимальная продолжительность: 12 последовательных месяцев измерений
• Высота измерения: На высоте запланированного轮毂 ветряной турбины
• Инструменты: Звуковой анемометр, флюгер, датчик температуры
• Интервал записи: 10 минут (среднее)
• Измеряемые параметры: Средняя скорость, направление, турбулентность, температура

B) Анализ данных

• Роза ветров: Направленное распределение ветра
• Распределение Вейбулла: Статистическое распределение скоростей
• Средняя годовая скорость: Определяющая для жизнеспособности
• Индекс турбулентности: Качество ветрового ресурса
• Вертикальный профиль: Изменение скорости с высотой
• Класс ветра: Классификация согласно IEC 61400-1

21.3 Выбор места

Выбор места критичен для успеха установки. Должны рассматриваться множественные технические, экологические и логистические факторы.

A) Технические критерии

• Ветровой ресурс: Средняя скорость > 6 м/с на высоте轮毂
• Топография: Предпочтительно плоская местность или с пологими склонами
• Шероховатость: Низкая шероховатость местности (класс I или II)
• Препятствия: Минимальное расстояние 10 раз высоты препятствия
• Ветровые тени: Избегать теней доминирующих препятствий
• Доступность: Доступ для транспорта тяжелых компонентов

B) Экологические критерии

• Защищенные зоны: Избегать защищенных природных пространств
• Фауна: Оценить влияние на птиц и летучих мышей
• Ландшафт: Оценка визуального влияния
• Шум: Минимальное расстояние до домов (обычно 300-500 м)
• Наследие: Избегать зон наследственной ценности

C) Логистические критерии

• Дорожный доступ: Дороги, пригодные для транспорта лопастей (до 50 м)
• Платформа сборки: Достаточное пространство для кранов большого тоннажа
• Расстояние до подстанции: Минимизировать длину электрической линии
• Доступность земель: Собственность или аренда
• Разрешения: Жизнеспособность получения разрешений

21.4 Процесс установки

Процесс установки следует строгой последовательности, которая гарантирует безопасность и качество установки.

Фаза 1: Подготовка местности

1. Расчистка и очистка местности
2. Строительство подъездных путей
3. Подготовка платформ сборки
4. Установка вспомогательных служб (вода, временное электричество)
5. Сигнализация и меры безопасности

Фаза 2: Фундамент

1. Раскопки согласно структурному проекту
2. Размещение арматуры стали
3. Установка анкерных болтов
4. Установка системы заземления
5. Бетонирование с бетоном HA-25 или выше
6. Затвердевание бетона (минимум 28 дней)
7. Испытания качества бетона

Фаза 3: Сборка башни

1. Прием и хранение секций
2. Сборка секций на платформе
3. Подъем первой секции краном
4. Фиксация к фундаменту болтами
5. Подъем и соединение последовательных секций
6. Проверка вертикальности
7. Окончательная затяжка болтов с контролируемым моментом

Фаза 4: Сборка гондолы и ротора

1. Подъем гондолы краном большого тоннажа
2. Фиксация гондолы к башне
3. Внутренние электрические соединения
4. Подъем и сборка ступицы
5. Сборка лопастей (по одной или набором)
6. Электрическое соединение ротора
7. Проверка балансировки

Фаза 5: Электрические соединения

1. Внутренняя проводка башни
2. Установка повышающего трансформатора
3. Электрическая линия до подстанции
4. Установка электрических защит
5. Система заземления
6. Система коммуникаций

Фаза 6: Испытания и ввод в эксплуатацию

1. Электрические испытания изоляции
2. Испытания защит
3. Испытания систем контроля
4. Испытания систем безопасности
5. Испытания ориентации и торможения
6. Запуск и испытания производительности
7. Испытания мощности и кривой мощности
8. Измерение шума
9. Испытания систем коммуникации
10. Окончательная документация и доставка

21.5 Машины и оборудование

Установка требует специализированной машины большого тоннажа для подъема тяжелых компонентов.

21.6 Безопасность при установке

21.7 Контроль качества

Во время всего процесса установки проводятся строгие контроли качества для гарантии качества установки.

A) Контроль материалов

• Проверка сертификатов качества
• Визуальный осмотр компонентов
• Проверка размеров
• Испытания материалов (бетон, сталь)
• Проверка сертификатов калибровки

B) Контроль исполнения

• Контроль разбивки
• Контроль раскопок
• Контроль арматур
• Контроль бетонирования
• Контроль затяжки болтов
• Контроль вертикальности
• Контроль сварок (ультразвук)
• Контроль электрических напряжений

C) Окончательные испытания

• Электрические испытания изоляции
• Испытания заземления
• Испытания электрических защит
• Испытания систем контроля
• Испытания систем безопасности
• Испытания производительности
• Измерение кривой мощности
• Измерение шума
• Испытания коммуникации

21.8 Документация установки

По окончании установки передается полная документация установки.

A) Техническая документация

• Проект исполнения
• Планы как построено
• Память расчета
• Исследование экологического влияния
• Исследование безопасности и здоровья
• Сертификаты качества материалов
• Сертификаты калибровки оборудования
• Акты контроля качества

B) Документация ввода в эксплуатацию

• Акт ввода в эксплуатацию
• Акты электрических испытаний
• Акты испытаний производительности
• Измеренная кривая мощности
• Измерение шума
• Сертификаты калибровки

C) Документация эксплуатации

• Руководство по эксплуатации
• Руководство по обслуживанию
• План профилактического обслуживания
• Аварийные процедуры
• Руководство пользователя
• Сертификаты гарантии
• Разрешения и лицензии

21.9 Сроки установки

Сроки установки зависят от числа ветряных турбин и условий места.

21.10 Метеорологические соображения

Метеорологические условия критичны во время установки, особенно во время подъемов.

21.11 Опыт Solener

Solener имеет более чем 40-летний опыт в установке ветряных турбин, с тысячами ветряных турбин, установленных по всему миру.

• Опыт: Более 40 лет в ветровом секторе
• Установки: Тысячи ветряных турбин установлены
• Страны: Присутствие более чем в 30 странах
• Человеческие команды: Специализированные и сертифицированные команды
• Машины: Собственный флот кранов и специализированного оборудования
• Безопасность: Ноль несчастных случаев в последние 10 лет
• Качество: Сертификация ISO 9001