18.1 Introduction à la Maintenance

La maintenance des installations photovoltaïques est essentielle pour garantir leur bon fonctionnement tout au long de leur durée de vie, qui dépasse typiquement 25 ans. Un programme de maintenance adéquat permet de maximiser la production d'énergie, de détecter les problèmes avant qu'ils ne deviennent des pannes graves et de prolonger la durée de vie de tous les composants.

La maintenance préventive est la clé pour éviter les arrêts non programmés et maximiser le retour sur investissement. Une maintenance adéquate peut augmenter la production d'énergie entre 15% et 25% par rapport à une installation sans maintenance.

18.2 Types de Maintenance

A) Maintenance Préventive

La maintenance préventive consiste à réaliser des inspections et des opérations de maintenance de façon périodique pour prévenir les pannes avant qu'elles ne se produisent. Elle inclut:

• ✓ Inspections visuelles périodiques
• ✓ Nettoyage des modules photovoltaïques
• ✓ Vérification des connexions électriques
• ✓ Mesure des paramètres électriques
• ✓ Vérification des protections
• ✓ Nettoyage des structures et suiveurs

B) Maintenance Corrective

La maintenance corrective consiste à réparer ou remplacer des composants qui ont défailli. Elle inclut:

• ✓ Diagnostic des pannes
• ✓ Remplacement de modules défectueux
• ✓ Réparation d'onduleurs
• ✓ Réparation de câblage
• ✓ Réparation de structures

C) Maintenance Prédictive

La maintenance prédictive utilise des techniques de surveillance avancées pour prédire les pannes avant qu'elles ne se produisent. Elle inclut:

• ✓ Thermographie infrarouge
• ✓ Analyse de courbes I-V
• ✓ Analyse de vibrations
• ✓ Analyse de tendances

18.3 Maintenance des Modules Photovoltaïques

A) Nettoyage des Modules

Le nettoyage des modules photovoltaïques est essentiel pour maintenir la production d'énergie. La saleté, la poussière, les excréments d'oiseaux et autres contaminants peuvent réduire la production entre 5% et 25%.

Fréquence de nettoyage:

• ✓ Zones avec peu de pluie: Tous les 3-6 mois
• ✓ Zones avec pluie régulière: Tous les 6-12 mois
• ✓ Zones avec beaucoup de poussière: Tous les 1-3 mois
• ✓ Zones avec excréments d'oiseaux: Tous les 1-2 mois

Méthode de nettoyage:

• ✓ Utiliser de l'eau déminéralisée ou déionisée
• ✓ Utiliser des brosses à poils doux ou des éponges
• ✓ Ne pas utiliser de produits abrasifs ou corrosifs
• ✓ Nettoyer aux heures de moindre radiation (matin ou soir)
• ✓ Ne pas nettoyer avec des modules chauds

B) Inspection Visuelle des Modules

L'inspection visuelle des modules photovoltaïques permet de détecter des problèmes avant qu'ils ne deviennent des pannes graves. Elle inclut:

• ✓ Délaminage: Séparation des couches du module
• ✓ Microfissures: Petites fissures dans les cellules
• ✓ Hot spots: Points chauds par ombres ou défauts
• ✓ Décoloration: Changements de couleur dans l'encapsulant
• ✓ Corrosion: Corrosion dans les contacts ou le cadre
• ✓ Bris de verre: Brises ou fissures dans le verre

C) Thermographie Infrarouge

La thermographie infrarouge permet de détecter des hot spots et d'autres problèmes thermiques dans les modules photovoltaïques. Les hot spots sont des points chauds qui peuvent réduire la production et endommager le module.

Procédure:

• ✓ Réaliser l'inspection avec le module en fonctionnement
• ✓ Réaliser l'inspection avec radiation solaire uniforme
• ✓ Utiliser une caméra thermique de haute résolution
• ✓ Analyser les images thermographiques
• ✓ Identifier les hot spots et autres problèmes thermiques

D) Analyse de Courbes I-V

L'analyse de courbes I-V permet d'évaluer l'état des modules photovoltaïques et de détecter des problèmes comme des ombres, des microfissures ou de la dégradation.

Procédure:

• ✓ Utiliser un traceur de courbes I-V
• ✓ Mesurer la courbe I-V du module
• ✓ Comparer avec la courbe de référence du fabricant
• ✓ Identifier des déviations et des problèmes

18.4 Maintenance des Structures

A) Structures Fixes

Les structures fixes requièrent une maintenance minimale, mais il est essentiel de réaliser des inspections périodiques pour garantir leur intégrité structurelle.

Inspections:

• ✓ Inspection visuelle: Tous les 6-12 mois
• ✓ Vérification de la visserie: Tous les 12 mois
• ✓ Vérification des soudures: Tous les 5 ans
• ✓ Vérification des ancrages: Tous les 5 ans
• ✓ Traitement anticorrosion: Tous les 10-15 ans

B) Suiveurs Solaires

Les suiveurs solaires requièrent une maintenance plus exhaustive due à leurs composants mécaniques et électroniques.

Inspections:

• ✓ Inspection visuelle: Tous les 3-6 mois
• ✓ Lubrification: Tous les 6-12 mois
• ✓ Vérification des actionneurs: Tous les 6 mois
• ✓ Vérification des capteurs: Tous les 6 mois
• ✓ Vérification des contrôleurs: Tous les 6 mois
• ✓ Vérification des ancrages: Tous les 12 mois

18.5 Maintenance des Onduleurs

Les onduleurs requièrent une maintenance minimale, mais il est essentiel de réaliser des inspections périodiques pour garantir leur bon fonctionnement.

Inspections:

• ✓ Inspection visuelle: Tous les 6-12 mois
• ✓ Nettoyage des filtres: Tous les 6-12 mois
• ✓ Vérification de la ventilation: Tous les 6 mois
• ✓ Vérification des connexions: Tous les 12 mois
• ✓ Vérification des paramètres: Tous les 6 mois
• ✓ Vérification des protections: Tous les 12 mois

Paramètres à vérifier:

• ✓ Tension d'entrée DC
• ✓ Courant d'entrée DC
• ✓ Tension de sortie AC
• ✓ Courant de sortie AC
• ✓ Puissance de sortie
• ✓ Énergie produite
• ✓ Température de l'onduleur
• ✓ Fréquence de sortie

18.6 Maintenance du Câblage

Le câblage requiert une maintenance minimale, mais il est essentiel de réaliser des inspections périodiques pour garantir son intégrité.

Inspections:

• ✓ Inspection visuelle: Tous les 12 mois
• ✓ Vérification des connexions: Tous les 12 mois
• ✓ Vérification de l'isolation: Tous les 5 ans
• ✓ Vérification des protections: Tous les 5 ans

Problèmes à détecter:

• ✓ Usure de l'isolation: Fissures ou usure dans l'isolation
• ✓ Corrosion: Corrosion dans les connecteurs
• ✓ Connexions lâches: Connexions lâches ou desserrées
• ✓ Dommages mécaniques: Dommages par impact ou rongeurs

18.7 Maintenance des Protections

Les protections électriques requièrent une maintenance périodique pour garantir leur bon fonctionnement.

Inspections:

• ✓ Inspection visuelle: Tous les 12 mois
• ✓ Vérification des interrupteurs: Tous les 12 mois
• ✓ Vérification des fusibles: Tous les 12 mois
• ✓ Vérification des différentiels: Tous les 6 mois
• ✓ Vérification des varistors: Tous les 5 ans

18.8 Maintenance des Compteurs

Les compteurs d'énergie requièrent une maintenance minimale, mais il est essentiel de réaliser des vérifications périodiques pour garantir leur bon fonctionnement.

Vérifications:

• ✓ Vérification de lecture: Tous les 6 mois
• ✓ Vérification de fonctionnement: Tous les 12 mois
• ✓ Vérification de précision: Tous les 5 ans
• ✓ Vérification des communications: Tous les 12 mois

18.9 Plan de Maintenance

Un plan de maintenance adéquat doit inclure toutes les opérations de maintenance nécessaires pour garantir le bon fonctionnement de l'installation.

18.10 Documentation de Maintenance

Il est essentiel de maintenir une documentation complète de toutes les opérations de maintenance réalisées dans l'installation.

Documentation nécessaire:

• ✓ Livre de maintenance: Registre de toutes les opérations
• ✓ Plan de maintenance: Planification des opérations
• ✓ Rapports d'inspection: Rapports de chaque inspection
• ✓ Rapports de thermographie: Rapports thermographiques
• ✓ Rapports de courbes I-V: Rapports de courbes I-V
• ✓ Rapports de production: Rapports de production d'énergie

18.11 Sécurité dans la Maintenance

La sécurité est essentielle pendant les opérations de maintenance. Il est essentiel de suivre toutes les normes de sécurité pour éviter des accidents.

Normes de sécurité:

• ✓ Déconnexion de l'installation: Déconnecter l'installation avant de travailler
• ✓ Utilisation d'EPI: Utiliser des équipements de protection individuelle
• ✓ Travail en hauteur: Utiliser des équipements de protection contre les chutes
• ✓ Travail avec électricité: Utiliser des outils isolés
• ✓ Signalisation: Signaler la zone de travail

18.12 Coûts de Maintenance

Les coûts de maintenance d'une installation photovoltaïque dépendent de la taille de l'installation, du type d'installation et du type de maintenance.

18.13 Garanties

Les composants d'une installation photovoltaïque ont différentes garanties.

18.1 Introduction to Maintenance

Maintenance of photovoltaic installations is essential to guarantee their correct operation throughout their useful life, which typically exceeds 25 years. An adequate maintenance program allows maximizing energy production, detecting problems before they become serious failures and extending the useful life of all components.

Preventive maintenance is the key to avoiding unscheduled stops and maximizing return on investment. Adequate maintenance can increase energy production between 15% and 25% compared to an installation without maintenance.

18.2 Types of Maintenance

A) Preventive Maintenance

Preventive maintenance consists of performing inspections and maintenance operations periodically to prevent failures before they occur. It includes:

• ✓ Periodic visual inspections
• ✓ Cleaning of photovoltaic modules
• ✓ Verification of electrical connections
• ✓ Measurement of electrical parameters
• ✓ Verification of protections
• ✓ Cleaning of structures and trackers

B) Corrective Maintenance

Corrective maintenance consists of repairing or replacing components that have failed. It includes:

• ✓ Fault diagnosis
• ✓ Replacement of defective modules
• ✓ Inverter repair
• ✓ Wiring repair
• ✓ Structure repair

C) Predictive Maintenance

Predictive maintenance uses advanced monitoring techniques to predict failures before they occur. It includes:

• ✓ Infrared thermography
• ✓ I-V curve analysis
• ✓ Vibration analysis
• ✓ Trend analysis

18.3 Maintenance of Photovoltaic Modules

A) Module Cleaning

Cleaning of photovoltaic modules is essential to maintain energy production. Dirt, dust, bird droppings and other contaminants can reduce production between 5% and 25%.

Cleaning frequency:

• ✓ Areas with little rain: Every 3-6 months
• ✓ Areas with regular rain: Every 6-12 months
• ✓ Areas with a lot of dust or dust: Every 1-3 months
• ✓ Areas with bird droppings: Every 1-2 months

Cleaning method:

• ✓ Use demineralized or deionized water
• ✓ Use soft-bristled brushes or sponges
• ✓ Do not use abrasive or corrosive products
• ✓ Clean at times of lower radiation (morning or evening)
• ✓ Do not clean with hot modules

B) Visual Inspection of Modules

Visual inspection of photovoltaic modules allows detecting problems before they become serious failures. It includes:

• ✓ Delamination: Separation of module layers
• ✓ Microcracks: Small cracks in cells
• ✓ Hot spots: Hot spots due to shadows or defects
• ✓ Discoloration: Color changes in the encapsulant
• ✓ Corrosion: Corrosion in contacts or frame
• ✓ Glass breakage: Breaks or cracks in the glass

C) Infrared Thermography

Infrared thermography allows detecting hot spots and other thermal problems in photovoltaic modules. Hot spots are hot spots that can reduce production and damage the module.

Procedure:

• ✓ Perform the inspection with the module in operation
• ✓ Perform the inspection with uniform solar radiation
• ✓ Use a high-resolution thermal camera
• ✓ Analyze thermographic images
• ✓ Identify hot spots and other thermal problems

D) I-V Curve Analysis

I-V curve analysis allows evaluating the state of photovoltaic modules and detecting problems such as shadows, microcracks or degradation.

Procedure:

• ✓ Use an I-V curve tracer
• ✓ Measure the I-V curve of the module
• ✓ Compare with the manufacturer's reference curve
• ✓ Identify deviations and problems

18.4 Structure Maintenance

A) Fixed Structures

Fixed structures require minimal maintenance, but it is essential to perform periodic inspections to guarantee their structural integrity.

Inspections:

• ✓ Visual inspection: Every 6-12 months
• ✓ Screw verification: Every 12 months
• ✓ Weld verification: Every 5 years
• ✓ Anchoring verification: Every 5 years
• ✓ Anti-corrosion treatment: Every 10-15 years

B) Solar Trackers

Solar trackers require more exhaustive maintenance due to their mechanical and electronic components.

Inspections:

• ✓ Visual inspection: Every 3-6 months
• ✓ Lubrication: Every 6-12 months
• ✓ Actuator verification: Every 6 months
• ✓ Sensor verification: Every 6 months
• ✓ Controller verification: Every 6 months
• ✓ Anchoring verification: Every 12 months

18.5 Inverter Maintenance

Inverters require minimal maintenance, but it is essential to perform periodic inspections to guarantee their correct operation.

Inspections:

• ✓ Visual inspection: Every 6-12 months
• ✓ Filter cleaning: Every 6-12 months
• ✓ Ventilation verification: Every 6 months
• ✓ Connection verification: Every 12 months
• ✓ Parameter verification: Every 6 months
• ✓ Protection verification: Every 12 months

Parameters to verify:

• ✓ DC input voltage
• ✓ DC input current
• ✓ AC output voltage
• ✓ AC output current
• ✓ Output power
• ✓ Energy produced
• ✓ Inverter temperature
• ✓ Output frequency

18.6 Wiring Maintenance

Wiring requires minimal maintenance, but it is essential to perform periodic inspections to guarantee its integrity.

Inspections:

• ✓ Visual inspection: Every 12 months
• ✓ Connection verification: Every 12 months
• ✓ Insulation verification: Every 5 years
• ✓ Protection verification: Every 5 years

Problems to detect:

• ✓ Insulation wear: Cracks or wear in insulation
• ✓ Corrosion: Corrosion in connectors
• ✓ Loose connections: Loose or loose connections
• ✓ Mechanical damage: Damage from impact or rodents

18.7 Protection Maintenance

Electrical protections require periodic maintenance to guarantee their correct operation.

Inspections:

• ✓ Visual inspection: Every 12 months
• ✓ Switch verification: Every 12 months
• ✓ Fuse verification: Every 12 months
• ✓ Differential verification: Every 6 months
• ✓ Varistor verification: Every 5 years

18.8 Meter Maintenance

Energy meters require minimal maintenance, but it is essential to perform periodic verifications to guarantee their correct operation.

Verifications:

• ✓ Reading verification: Every 6 months
• ✓ Operation verification: Every 12 months
• ✓ Accuracy verification: Every 5 years
• ✓ Communication verification: Every 12 months

18.9 Maintenance Plan

An adequate maintenance plan must include all necessary maintenance operations to guarantee the correct operation of the installation.

18.10 Maintenance Documentation

It is essential to maintain complete documentation of all maintenance operations performed in the installation.

Necessary documentation:

• ✓ Maintenance log: Record of all operations
• ✓ Maintenance plan: Operation planning
• ✓ Inspection reports: Reports of each inspection
• ✓ Thermography reports: Thermographic reports
• ✓ I-V curve reports: I-V curve reports
• ✓ Production reports: Energy production reports

18.11 Safety in Maintenance

Safety is essential during maintenance operations. It is essential to follow all safety standards to avoid accidents.

Safety standards:

• ✓ Installation disconnection: Disconnect the installation before working
• ✓ Use of PPE: Use personal protective equipment
• ✓ Work at height: Use fall protection equipment
• ✓ Work with electricity: Use insulated tools
• ✓ Signaling: Signal the work area

18.12 Maintenance Costs

The maintenance costs of a photovoltaic installation depend on the size of the installation, the type of installation and the type of maintenance.

18.13 Warranties

The components of a photovoltaic installation have different warranties.

18.1 مقدمة عن الصيانة

صيانة المنشآت الكهروضوئية ضرورية لضمان تشغيلها الصحيح طوال عمرها الافتراضي، والذي يتجاوز عادة 25 عامًا. برنامج الصيانة المناسب يسمح بتعظيم إنتاج الطاقة، واكتشاف المشاكل قبل أن تصبح أعطالًا خطيرة وإطالة العمر الافتراضي لجميع المكونات.

الصيانة الوقائية هي المفتاح لتجنب التوقفات غير المجدولة وتعظيم العائد على الاستثمار. الصيانة المناسبة يمكن أن تزيد إنتاج الطاقة بين 15% و 25% مقارنة بمنشأة بدون صيانة.

18.2 أنواع الصيانة

أ) الصيانة الوقائية

الصيانة الوقائية تتكون من إجراء فحوصات وعمليات صيانة بشكل دوري لمنع الأعطال قبل أن تحدث. تشمل:

• ✓ فحوصات بصرية دورية
• ✓ تنظيف الوحدات الكهروضوئية
• ✓ التحقق من التوصيلات الكهربائية
• ✓ قياس المعلمات الكهربائية
• ✓ التحقق من الحماية
• ✓ تنظيف الهياكل وأجهزة التتبع

ب) الصيانة التصحيحية

الصيانة التصحيحية تتكون من إصلاح أو استبدال المكونات التي فشلت. تشمل:

• ✓ تشخيص الأعطال
• ✓ استبدال الوحدات المعيبة
• ✓ إصلاح العواكس
• ✓ إصلاح الأسلاك
• ✓ إصلاح الهياكل

ج) الصيانة التنبؤية

الصيانة التنبؤية تستخدم تقنيات مراقبة متقدمة للتنبؤ بالأعطال قبل أن تحدث. تشمل:

• ✓ التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء
• ✓ تحليل منحنيات I-V
• ✓ تحليل الاهتزازات
• ✓ تحليل الاتجاهات

18.3 صيانة الوحدات الكهروضوئية

أ) تنظيف الوحدات

تنظيف الوحدات الكهروضوئية ضروري للحفاظ على إنتاج الطاقة. الأوساخ والغبار وفضلات الطيور والملوثات الأخرى يمكن أن تقلل الإنتاج بين 5% و 25%.

تكرار التنظيف:

• ✓ المناطق التي بها القليل من المطر: كل 3-6 أشهر
• ✓ المناطق التي بها مطر منتظم: كل 6-12 شهرًا
• ✓ المناطق التي بها الكثير من الغبار أو الغبار: كل 1-3 أشهر
• ✓ المناطق التي بها فضلات طيور: كل 1-2 شهر

طريقة التنظيف:

• ✓ استخدام ماء منزوع المعادن أو منزوع الأيونات
• ✓ استخدام فرش ذات شعيرات ناعمة أو إسفنج
• ✓ عدم استخدام منتجات كاشطة أو كاوية
• ✓ التنظيف في أوقات الإشعاع الأقل (الصباح أو المساء)
• ✓ عدم التنظيف بوحدات ساخنة

ب) الفحص البصري للوحدات

الفحص البصري للوحدات الكهروضوئية يسمح باكتشاف المشاكل قبل أن تصبح أعطالًا خطيرة. يشمل:

• ✓ التقشير: انفصال طبقات الوحدة
• ✓ الشقوق الدقيقة: شقوق صغيرة في الخلايا
• ✓ النقاط الساخنة: نقاط ساخنة بسبب الظلال أو العيوب
• ✓ تغير اللون: تغيرات اللون في الغلاف
• ✓ التآكل: تآكل في الاتصالات أو الإطار
• ✓ كسر الزجاج: كسور أو شقوق في الزجاج

ج) التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء

التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء يسمح باكتشاف النقاط الساخنة ومشاكل حرارية أخرى في الوحدات الكهروضوئية. النقاط الساخنة هي نقاط ساخنة يمكن أن تقلل الإنتاج وتتلف الوحدة.

الإجراء:

• ✓ إجراء الفحص مع الوحدة في التشغيل
• ✓ إجراء الفحص بإشعاع شمسي موحد
• ✓ استخدام كاميرا حرارية عالية الدقة
• ✓ تحليل الصور الحرارية
• ✓ تحديد النقاط الساخنة والمشاكل الحرارية الأخرى

د) تحليل منحنيات I-V

تحليل منحنيات I-V يسمح بتقييم حالة الوحدات الكهروضوئية واكتشاف مشاكل مثل الظلال، الشقوق الدقيقة أو التدهور.

الإجراء:

• ✓ استخدام متتبع منحنيات I-V
• ✓ قياس منحنى I-V للوحدة
• ✓ المقارنة مع منحنى المرجع للمصنع
• ✓ تحديد الانحرافات والمشاكل

18.4 صيانة الهياكل

أ) الهياكل الثابتة

الهياكل الثابتة تتطلب صيانة دنيا، ولكن من الضروري إجراء فحوصات دورية لضمان سلامتها الهيكلية.

الفحوصات:

• ✓ فحص بصري: كل 6-12 شهرًا
• ✓ التحقق من البراغي: كل 12 شهرًا
• ✓ التحقق من اللحامات: كل 5 سنوات
• ✓ التحقق من الربط: كل 5 سنوات
• ✓ معالجة مضادة للتآكل: كل 10-15 سنة

ب) أجهزة تتبع الشمس

أجهزة تتبع الشمس تتطلب صيانة أكثر شمولًا بسبب مكوناتها الميكانيكية والإلكترونية.

الفحوصات:

• ✓ فحص بصري: كل 3-6 أشهر
• ✓ التشحيم: كل 6-12 شهرًا
• ✓ التحقق من المشغلات: كل 6 أشهر
• ✓ التحقق من المستشعرات: كل 6 أشهر
• ✓ التحقق من وحدات التحكم: كل 6 أشهر
• ✓ التحقق من الربط: كل 12 شهرًا

18.5 صيانة العواكس

العواكس تتطلب صيانة دنيا، ولكن من الضروري إجراء فحوصات دورية لضمان تشغيلها الصحيح.

الفحوصات:

• ✓ فحص بصري: كل 6-12 شهرًا
• ✓ تنظيف المرشحات: كل 6-12 شهرًا
• ✓ التحقق من التهوية: كل 6 أشهر
• ✓ التحقق من التوصيلات: كل 12 شهرًا
• ✓ التحقق من المعلمات: كل 6 أشهر
• ✓ التحقق من الحماية: كل 12 شهرًا

المعلمات للتحقق:

• ✓ جهد الدخل DC
• ✓ تيار الدخل DC
• ✓ جهد الخرج AC
• ✓ تيار الخرج AC
• ✓ طاقة الخرج
• ✓ الطاقة المنتجة
• ✓ درجة حرارة العاكس
• ✓ تردد الخرج

18.6 صيانة الأسلاك

الأسلاك تتطلب صيانة دنيا، ولكن من الضروري إجراء فحوصات دورية لضمان سلامتها.

الفحوصات:

• ✓ فحص بصري: كل 12 شهرًا
• ✓ التحقق من التوصيلات: كل 12 شهرًا
• ✓ التحقق من العزل: كل 5 سنوات
• ✓ التحقق من الحماية: كل 5 سنوات

المشاكل للكشف:

• ✓ تآكل العزل: شقوق أو تآكل في العزل
• ✓ التآكل: تآكل في الموصلات
• ✓ توصيلات فضفاضة: توصيلات فضفاضة أو مفكوكة
• ✓ أضرار ميكانيكية: أضرار بسبب الصدمات أو القوارض

18.7 صيانة الحماية

الحماية الكهربائية تتطلب صيانة دورية لضمان تشغيلها الصحيح.

الفحوصات:

• ✓ فحص بصري: كل 12 شهرًا
• ✓ التحقق من المفاتيح: كل 12 شهرًا
• ✓ التحقق من المصاهر: كل 12 شهرًا
• ✓ التحقق من الفروق: كل 6 أشهر
• ✓ التحقق من المقاومات: كل 5 سنوات

18.8 صيانة العدادات

عدادات الطاقة تتطلب صيانة دنيا، ولكن من الضروري إجراء تحقق دوري لضمان تشغيلها الصحيح.

التحقق:

• ✓ التحقق من القراءة: كل 6 أشهر
• ✓ التحقق من التشغيل: كل 12 شهرًا
• ✓ التحقق من الدقة: كل 5 سنوات
• ✓ التحقق من الاتصالات: كل 12 شهرًا

18.9 خطة الصيانة

خطة الصيانة المناسبة يجب أن تشمل جميع عمليات الصيانة اللازمة لضمان التشغيل الصحيح للمنشأة.

18.10 وثائق الصيانة

من الضروري الحفاظ على وثائق كاملة لجميع عمليات الصيانة التي تم إجراؤها في المنشأة.

الوثائق اللازمة:

• ✓ كتاب الصيانة: سجل جميع العمليات
• ✓ خطة الصيانة: تخطيط العمليات
• ✓ تقارير الفحص: تقارير كل فحص
• ✓ تقارير التصوير الحراري: تقارير التصوير الحراري
• ✓ تقارير منحنيات I-V: تقارير منحنيات I-V
• ✓ تقارير الإنتاج: تقارير إنتاج الطاقة

18.11 السلامة في الصيانة

السلامة ضرورية أثناء عمليات الصيانة. من الضروري اتباع جميع معايير السلامة لتجنب الحوادث.

معايير السلامة:

• ✓ فصل المنشأة: فصل المنشأة قبل العمل
• ✓ استخدام معدات الحماية الشخصية: استخدام معدات الحماية الشخصية
• ✓ العمل على ارتفاع: استخدام معدات الحماية من السقوط
• ✓ العمل مع الكهرباء: استخدام أدوات معزولة
• ✓ الإشارة: الإشارة إلى منطقة العمل

18.12 تكاليف الصيانة

تكاليف صيانة المنشأة الكهروضوئية تعتمد على حجم المنشأة، نوع المنشأة ونوع الصيانة.

18.13 الضمانات

مكونات المنشأة الكهروضوئية لها ضمانات مختلفة.

18.1 مقدمه‌ای بر نگهداری

نگهداری تأسیسات فتوولتائیک برای تضمین عملکرد صحیح آنها در طول عمر مفیدشان که معمولاً بیش از 25 سال است، ضروری است. یک برنامه نگهداری مناسب اجازه می‌دهد تولید انرژی را به حداکثر برسانیم، مشکلات را قبل از تبدیل شدن به خرابی‌های جدی شناسایی کنیم و عمر مفید تمام اجزا را افزایش دهیم.

نگهداری پیشگیرانه کلید جلوگیری از توقف‌های برنامه‌ریزی نشده و به حداکثر رساندن بازگشت سرمایه است. نگهداری مناسب می‌تواند تولید انرژی را بین 15% و 25% نسبت به یک تأسیس بدون نگهداری افزایش دهد.

18.2 انواع نگهداری

الف) نگهداری پیشگیرانه

نگهداری پیشگیرانه شامل انجام بازرسی‌ها و عملیات نگهداری به صورت دوره‌ای برای جلوگیری از خرابی‌ها قبل از وقوع آنها است. شامل:

• ✓ بازرسی‌های بصری دوره‌ای
• ✓ تمیز کردن ماژول‌های فتوولتائیک
• ✓ تأیید اتصالات الکتریکی
• ✓ اندازه‌گیری پارامترهای الکتریکی
• ✓ تأیید حفاظت‌ها
• ✓ تمیز کردن سازه‌ها و ردیاب‌ها

ب) نگهداری اصلاحی

نگهداری اصلاحی شامل تعمیر یا جایگزینی اجزایی است که شکست خورده‌اند. شامل:

• ✓ تشخیص خرابی‌ها
• ✓ جایگزینی ماژول‌های معیوب
• ✓ تعمیر اینورترها
• ✓ تعمیر سیم‌کشی
• ✓ تعمیر سازه‌ها

ج) نگهداری پیش‌بینی

نگهداری پیش‌بینی از تکنیک‌های نظارت پیشرفته برای پیش‌بینی خرابی‌ها قبل از وقوع آنها استفاده می‌کند. شامل:

• ✓ ترموگرافی مادون قرمز
• ✓ تحلیل منحنی‌های I-V
• ✓ تحلیل ارتعاشات
• ✓ تحلیل روندها

18.3 نگهداری ماژول‌های فتوولتائیک

الف) تمیز کردن ماژول‌ها

تمیز کردن ماژول‌های فتوولتائیک برای حفظ تولید انرژی ضروری است. کثیفی، گرد و غبار، فضولات پرندگان و آلاینده‌های دیگر می‌توانند تولید را بین 5% و 25% کاهش دهند.

تکرار تمیز کردن:

• ✓ مناطق با باران کم: هر 3-6 ماه
• ✓ مناطق با باران منظم: هر 6-12 ماه
• ✓ مناطق با گرد و غبار زیاد یا گرد و غبار: هر 1-3 ماه
• ✓ مناطق با فضولات پرندگان: هر 1-2 ماه

روش تمیز کردن:

• ✓ استفاده از آب بدون مواد معدنی یا بدون یون
• ✓ استفاده از برس‌های با موی نرم یا اسفنج
• ✓ عدم استفاده از محصولات ساینده یا خورنده
• ✓ تمیز کردن در زمان‌های تابش کمتر (صبح یا عصر)
• ✓ عدم تمیز کردن با ماژول‌های داغ

ب) بازرسی بصری ماژول‌ها

بازرسی بصری ماژول‌های فتوولتائیک اجازه می‌دهد مشکلات را قبل از تبدیل شدن به خرابی‌های جدی شناسایی کنیم. شامل:

• ✓ لایه‌برداری: جدایی لایه‌های ماژول
• ✓ میکروشکاف‌ها: شکارهای کوچک در سلول‌ها
• ✓ نقاط داغ: نقاط داغ به دلیل سایه‌ها یا عیوب
• ✓ تغییر رنگ: تغییرات رنگ در کپسوله
• ✓ خوردگی: خوردگی در اتصالات یا قاب
• ✓ شکستگی شیشه: شکستگی‌ها یا شکارها در شیشه

ج) ترموگرافی مادون قرمز

ترموگرافی مادون قرمز اجازه می‌دهد نقاط داغ و مشکلات حرارتی دیگر را در ماژول‌های فتوولتائیک شناسایی کنیم. نقاط داغ نقاط داغی هستند که می‌توانند تولید را کاهش دهند و ماژول را آسیب برسانند.

روش:

• ✓ انجام بازرسی با ماژول در حال کار
• ✓ انجام بازرسی با تابش خورشیدی یکنواخت
• ✓ استفاده از دوربین حرارتی با وضوح بالا
• ✓ تحلیل تصاویر ترموگرافی
• ✓ شناسایی نقاط داغ و مشکلات حرارتی دیگر

د) تحلیل منحنی‌های I-V

تحلیل منحنی‌های I-V اجازه می‌دهد وضعیت ماژول‌های فتوولتائیک را ارزیابی کنیم و مشکلاتی مانند سایه‌ها، میکروشکاف‌ها یا تخریب را شناسایی کنیم.

روش:

• ✓ استفاده از ردیاب منحنی I-V
• ✓ اندازه‌گیری منحنی I-V ماژول
• ✓ مقایسه با منحنی مرجع سازنده
• ✓ شناسایی انحرافات و مشکلات

18.4 نگهداری سازه‌ها

الف) سازه‌های ثابت

سازه‌های ثابت نگهداری حداقلی نیاز دارند، اما انجام بازرسی‌های دوره‌ای برای تضمین یکپارچگی سازه‌ای آنها ضروری است.

بازرسی‌ها:

• ✓ بازرسی بصری: هر 6-12 ماه
• ✓ تأیید پیچ‌ها: هر 12 ماه
• ✓ تأیید جوش‌ها: هر 5 سال
• ✓ تأیید لنگرها: هر 5 سال
• ✓ درمان ضد خوردگی: هر 10-15 سال

ب) ردیاب‌های خورشیدی

ردیاب‌های خورشیدی نگهداری جامع‌تری به دلیل اجزای مکانیکی و الکترونیکی آنها نیاز دارند.

بازرسی‌ها:

• ✓ بازرسی بصری: هر 3-6 ماه
• ✓ روانکاری: هر 6-12 ماه
• ✓ تأیید عملگرها: هر 6 ماه
• ✓ تأیید حسگرها: هر 6 ماه
• ✓ تأیید کنترل‌کننده‌ها: هر 6 ماه
• ✓ تأیید لنگرها: هر 12 ماه

18.5 نگهداری اینورترها

اینورترها نگهداری حداقلی نیاز دارند، اما انجام بازرسی‌های دوره‌ای برای تضمین عملکرد صحیح آنها ضروری است.

بازرسی‌ها:

• ✓ بازرسی بصری: هر 6-12 ماه
• ✓ تمیز کردن فیلترها: هر 6-12 ماه
• ✓ تأیید تهویه: هر 6 ماه
• ✓ تأیید اتصالات: هر 12 ماه
• ✓ تأیید پارامترها: هر 6 ماه
• ✓ تأیید حفاظت‌ها: هر 12 ماه

پارامترها برای تأیید:

• ✓ ولتاژ ورودی DC
• ✓ جریان ورودی DC
• ✓ ولتاژ خروجی AC
• ✓ جریان خروجی AC
• ✓ توان خروجی
• ✓ انرژی تولید شده
• ✓ دمای اینورتر
• ✓ فرکانس خروجی

18.6 نگهداری سیم‌کشی

سیم‌کشی نگهداری حداقلی نیاز دارد، اما انجام بازرسی‌های دوره‌ای برای تضمین یکپارچگی آن ضروری است.

بازرسی‌ها:

• ✓ بازرسی بصری: هر 12 ماه
• ✓ تأیید اتصالات: هر 12 ماه
• ✓ تأیید عایق: هر 5 سال
• ✓ تأیید حفاظت‌ها: هر 5 سال

مشکلات برای شناسایی:

• ✓ سایش عایق: شکارها یا سایش در عایق
• ✓ خوردگی: خوردگی در اتصال‌دهنده‌ها
• ✓ اتصالات شل: اتصالات شل یا شل شده
• ✓ آسیب‌های مکانیکی: آسیب‌های ناشی از ضربه یا جوندگان

18.7 نگهداری حفاظت‌ها

حفاظت‌های الکتریکی نگهداری دوره‌ای برای تضمین عملکرد صحیح آنها نیاز دارند.

بازرسی‌ها:

• ✓ بازرسی بصری: هر 12 ماه
• ✓ تأیید کلیدها: هر 12 ماه
• ✓ تأیید فیوزها: هر 12 ماه
• ✓ تأیید تفاضلی‌ها: هر 6 ماه
• ✓ تأیید وریستورها: هر 5 سال

18.8 نگهداری شمارنده‌ها

شمارنده‌های انرژی نگهداری حداقلی نیاز دارند، اما انجام تأییدهای دوره‌ای برای تضمین عملکرد صحیح آنها ضروری است.

تأییدها:

• ✓ تأیید خواندن: هر 6 ماه
• ✓ تأیید عملکرد: هر 12 ماه
• ✓ تأیید دقت: هر 5 سال
• ✓ تأیید ارتباطات: هر 12 ماه

18.9 برنامه نگهداری

یک برنامه نگهداری مناسب باید تمام عملیات نگهداری لازم برای تضمین عملکرد صحیح تأسیس را شامل شود.

18.10 مستندات نگهداری

حفظ مستندات کامل از تمام عملیات نگهداری انجام شده در تأسیس ضروری است.

مستندات لازم:

• ✓ کتاب نگهداری: ثبت تمام عملیات
• ✓ برنامه نگهداری: برنامه‌ریزی عملیات
• ✓ گزارش‌های بازرسی: گزارش‌های هر بازرسی
• ✓ گزارش‌های ترموگرافی: گزارش‌های ترموگرافی
• ✓ گزارش‌های منحنی I-V: گزارش‌های منحنی I-V
• ✓ گزارش‌های تولید: گزارش‌های تولید انرژی

18.11 ایمنی در نگهداری

ایمنی در طول عملیات نگهداری ضروری است. پیروی از تمام استانداردهای ایمنی برای جلوگیری از حوادث ضروری است.

استانداردهای ایمنی:

• ✓ قطع تأسیس: قطع تأسیس قبل از کار
• ✓ استفاده از تجهیزات حفاظت شخصی: استفاده از تجهیزات حفاظت شخصی
• ✓ کار در ارتفاع: استفاده از تجهیزات حفاظت در برابر سقوط
• ✓ کار با الکتریسیته: استفاده از ابزارهای عایق
• ✓ علامت‌گذاری: علامت‌گذاری منطقه کار

18.12 هزینه‌های نگهداری

هزینه‌های نگهداری یک تأسیس فتوولتائیک به اندازه تأسیس، نوع تأسیس و نوع نگهداری بستگی دارد.

18.13 گارانتی‌ها

اجزای یک تأسیس فتوولتائیک گارانتی‌های مختلفی دارند.

18.1 Introdução à Manutenção

A manutenção das instalações fotovoltaicas é essencial para garantir seu correto funcionamento ao longo de sua vida útil, que tipicamente supera os 25 anos. Um programa de manutenção adequado permite maximizar a produção de energia, detectar problemas antes que se tornem falhas graves e prolongar a vida útil de todos os componentes.

A manutenção preventiva é a chave para evitar paradas não programadas e maximizar o retorno do investimento. Uma manutenção adequada pode aumentar a produção de energia entre 15% e 25% em comparação com uma instalação sem manutenção.

18.2 Tipos de Manutenção

A) Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva consiste em realizar inspeções e operações de manutenção de forma periódica para prevenir falhas antes que ocorram. Inclui:

• ✓ Inspeções visuais periódicas
• ✓ Limpeza de módulos fotovoltaicos
• ✓ Verificação de conexões elétricas
• ✓ Medição de parâmetros elétricos
• ✓ Verificação de proteções
• ✓ Limpeza de estruturas e seguidores

B) Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva consiste em reparar ou substituir componentes que falharam. Inclui:

• ✓ Diagnóstico de falhas
• ✓ Substituição de módulos defeituosos
• ✓ Reparação de inversores
• ✓ Reparação de cabeamento
• ✓ Reparação de estruturas

C) Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva utiliza técnicas de monitorização avançadas para prever falhas antes que ocorram. Inclui:

• ✓ Termografia infravermelha
• ✓ Análise de curvas I-V
• ✓ Análise de vibrações
• ✓ Análise de tendências

18.3 Manutenção de Módulos Fotovoltaicos

A) Limpeza de Módulos

A limpeza dos módulos fotovoltaicos é essencial para manter a produção de energia. Sujeira, poeira, excrementos de aves e outros contaminantes podem reduzir a produção entre 5% e 25%.

Frequência de limpeza:

• ✓ Zonas com pouca chuva: A cada 3-6 meses
• ✓ Zonas com chuva regular: A cada 6-12 meses
• ✓ Zonas com muita poeira ou poeira: A cada 1-3 meses
• ✓ Zonas com excrementos de aves: A cada 1-2 meses

Método de limpeza:

• ✓ Utilizar água desmineralizada ou desionizada
• ✓ Utilizar escovas de cerdas suaves ou esponjas
• ✓ Não utilizar produtos abrasivos ou corrosivos
• ✓ Limpar em horários de menor radiação (manhã ou tarde)
• ✓ Não limpar com módulos quentes

B) Inspeção Visual de Módulos

A inspeção visual dos módulos fotovoltaicos permite detectar problemas antes que se tornem falhas graves. Inclui:

• ✓ Delaminação: Separação das camadas do módulo
• ✓ Microfissuras: Pequenas fissuras nas células
• ✓ Hot spots: Pontos quentes por sombras ou defeitos
• ✓ Descoloração: Mudanças de cor no encapsulante
• ✓ Corrosão: Corrosão nos contatos ou moldura
• ✓ Rompimento de vidro: Rompimentos ou fissuras no vidro

C) Termografia Infravermelha

A termografia infravermelha permite detectar hot spots e outros problemas térmicos nos módulos fotovoltaicos. Os hot spots são pontos quentes que podem reduzir a produção e danificar o módulo.

Procedimento:

• ✓ Realizar a inspeção com o módulo em funcionamento
• ✓ Realizar a inspeção com radiação solar uniforme
• ✓ Utilizar câmera termográfica de alta resolução
• ✓ Analisar as imagens termográficas
• ✓ Identificar hot spots e outros problemas térmicos

D) Análise de Curvas I-V

A análise de curvas I-V permite avaliar o estado dos módulos fotovoltaicos e detectar problemas como sombras, microfissuras ou degradação.

Procedimento:

• ✓ Utilizar um traçador de curvas I-V
• ✓ Medir a curva I-V do módulo
• ✓ Comparar com a curva de referência do fabricante
• ✓ Identificar desvios e problemas

18.4 Manutenção de Estruturas

A) Estruturas Fixas

As estruturas fixas requerem manutenção mínima, mas é essencial realizar inspeções periódicas para garantir sua integridade estrutural.

Inspeções:

• ✓ Inspeção visual: A cada 6-12 meses
• ✓ Verificação de parafusos: A cada 12 meses
• ✓ Verificação de soldas: A cada 5 anos
• ✓ Verificação de ancoragens: A cada 5 anos
• ✓ Tratamento anticorrosão: A cada 10-15 anos

B) Seguidores Solares

Os seguidores solares requerem manutenção mais exaustiva devido a seus componentes mecânicos e eletrônicos.

Inspeções:

• ✓ Inspeção visual: A cada 3-6 meses
• ✓ Lubrificação: A cada 6-12 meses
• ✓ Verificação de atuadores: A cada 6 meses
• ✓ Verificação de sensores: A cada 6 meses
• ✓ Verificação de controladores: A cada 6 meses
• ✓ Verificação de ancoragens: A cada 12 meses

18.5 Manutenção de Inversores

Os inversores requerem manutenção mínima, mas é essencial realizar inspeções periódicas para garantir seu correto funcionamento.

Inspeções:

• ✓ Inspeção visual: A cada 6-12 meses
• ✓ Limpeza de filtros: A cada 6-12 meses
• ✓ Verificação de ventilação: A cada 6 meses
• ✓ Verificação de conexões: A cada 12 meses
• ✓ Verificação de parâmetros: A cada 6 meses
• ✓ Verificação de proteções: A cada 12 meses

Parâmetros a verificar:

• ✓ Tensão de entrada DC
• ✓ Corrente de entrada DC
• ✓ Tensão de saída AC
• ✓ Corrente de saída AC
• ✓ Potência de saída
• ✓ Energia produzida
• ✓ Temperatura do inversor
• ✓ Frequência de saída

18.6 Manutenção de Cabeamento

O cabeamento requer manutenção mínima, mas é essencial realizar inspeções periódicas para garantir sua integridade.

Inspeções:

• ✓ Inspeção visual: A cada 12 meses
• ✓ Verificação de conexões: A cada 12 meses
• ✓ Verificação de isolamento: A cada 5 anos
• ✓ Verificação de proteções: A cada 5 anos

Problemas a detectar:

• ✓ Desgaste do isolamento: Fissuras ou desgaste no isolamento
• ✓ Corrosão: Corrosão nos conectores
• ✓ Conexões soltas: Conexões soltas ou frouxas
• ✓ Danos mecânicos: Danos por impacto ou roedores

18.7 Manutenção de Proteções

As proteções elétricas requerem manutenção periódica para garantir seu correto funcionamento.

Inspeções:

• ✓ Inspeção visual: A cada 12 meses
• ✓ Verificação de interruptores: A cada 12 meses
• ✓ Verificação de fusíveis: A cada 12 meses
• ✓ Verificação de diferenciais: A cada 6 meses
• ✓ Verificação de varistores: A cada 5 anos

18.8 Manutenção de Contadores

Os contadores de energia requerem manutenção mínima, mas é essencial realizar verificações periódicas para garantir seu correto funcionamento.

Verificações:

• ✓ Verificação de leitura: A cada 6 meses
• ✓ Verificação de funcionamento: A cada 12 meses
• ✓ Verificação de precisão: A cada 5 anos
• ✓ Verificação de comunicações: A cada 12 meses

18.9 Plano de Manutenção

Um plano de manutenção adequado deve incluir todas as operações de manutenção necessárias para garantir o correto funcionamento da instalação.

18.10 Documentação de Manutenção

É essencial manter uma documentação completa de todas as operações de manutenção realizadas na instalação.

Documentação necessária:

• ✓ Livro de manutenção: Registro de todas as operações
• ✓ Plano de manutenção: Planejamento de operações
• ✓ Relatórios de inspeção: Relatórios de cada inspeção
• ✓ Relatórios de termografia: Relatórios termográficos
• ✓ Relatórios de curvas I-V: Relatórios de curvas I-V
• ✓ Relatórios de produção: Relatórios de produção de energia

18.11 Segurança na Manutenção

A segurança é essencial durante as operações de manutenção. É essencial seguir todas as normas de segurança para evitar acidentes.

Normas de segurança:

• ✓ Desconexão da instalação: Desconectar a instalação antes de trabalhar
• ✓ Uso de EPI: Utilizar equipamentos de proteção individual
• ✓ Trabalho em altura: Utilizar equipamentos de proteção contra quedas
• ✓ Trabalho com eletricidade: Utilizar ferramentas isoladas
• ✓ Sinalização: Sinalizar a zona de trabalho

18.12 Custos de Manutenção

Os custos de manutenção de uma instalação fotovoltaica dependem do tamanho da instalação, do tipo de instalação e do tipo de manutenção.

18.13 Garantias

Os componentes de uma instalação fotovoltaica têm diferentes garantias.

18.1 维护简介

光伏装置的维护对于确保其在整个使用寿命期间(通常超过25年)的正确运行至关重要。一个 适当的维护计划可以最大化能源生产,在问题变成严重故障之前检测问题,并延长所有组件的 使用寿命。

预防性维护是避免计划外停机和最大化投资回报的关键。适当的维护可以将能源生产提高 15%到25%,与没有维护的装置相比。

18.2 维护类型

A) 预防性维护

预防性维护包括定期进行检查和维护操作,以在故障发生之前预防故障。包括:

• ✓ 定期目视检查
• ✓ 清洁光伏组件
• ✓ 验证电气连接
• ✓ 测量电气参数
• ✓ 验证保护
• ✓ 清洁结构和跟踪器

B) 纠正性维护

纠正性维护包括修理或更换已故障的组件。包括:

• ✓ 故障诊断
• ✓ 更换有缺陷的模块
• ✓ 修理逆变器
• ✓ 修理布线
• ✓ 修理结构

C) 预测性维护

预测性维护使用先进的监控技术在故障发生之前预测故障。包括:

• ✓ 红外热成像
• ✓ I-V曲线分析
• ✓ 振动分析
• ✓ 趋势分析

18.3 光伏组件维护

A) 组件清洁

光伏组件的清洁对于保持能源生产至关重要。污垢、灰尘、鸟粪和其他污染物可以将 生产降低5%到25%。

清洁频率:

• ✓ 雨量少的地区: 每3-6个月
• ✓ 有规律降雨的地区: 每6-12个月
• ✓ 有很多灰尘或灰尘的地区: 每1-3个月
• ✓ 有鸟粪的地区: 每1-2个月

清洁方法:

• ✓ 使用去矿化或去离子水
• ✓ 使用软毛刷或海绵
• ✓ 不使用研磨性或腐蚀性产品
• ✓ 在辐射较低的时间清洁(早晨或晚上)
• ✓ 不用热的模块清洁

B) 组件目视检查

光伏组件的目视检查允许在问题变成严重故障之前检测问题。包括:

• ✓ 分层: 模块层的分离
• ✓ 微裂纹: 电池中的小裂纹
• ✓ 热点: 由于阴影或缺陷导致的热点
• ✓ 变色: 封装材料中的颜色变化
• ✓ 腐蚀: 触点或框架中的腐蚀
• ✓ 玻璃破裂: 玻璃中的破裂或裂纹

C) 红外热成像

红外热成像允许检测光伏组件中的热点和其他热问题。热点是可以降低生产并损坏 模块的热点。

程序:

• ✓ 在模块运行时进行检查
• ✓ 在均匀太阳辐射下进行检查
• ✓ 使用高分辨率热像仪
• ✓ 分析热图像
• ✓ 识别热点和其他热问题

D) I-V曲线分析

I-V曲线分析允许评估光伏组件的状态并检测阴影、微裂纹或退化等问题。

程序:

• ✓ 使用I-V曲线跟踪器
• ✓ 测量模块的I-V曲线
• ✓ 与制造商的参考曲线进行比较
• ✓ 识别偏差和问题

18.4 结构维护

A) 固定结构

固定结构需要最小的维护,但进行定期检查以确保其结构完整性是必要的。

检查:

• ✓ 目视检查: 每6-12个月
• ✓ 螺钉验证: 每12个月
• ✓ 焊接验证: 每5年
• ✓ 锚固验证: 每5年
• ✓ 防腐蚀处理: 每10-15年

B) 太阳跟踪器

太阳跟踪器由于其机械和电子组件需要更全面的维护。

检查:

• ✓ 目视检查: 每3-6个月
• ✓ 润滑: 每6-12个月
• ✓ 执行器验证: 每6个月
• ✓ 传感器验证: 每6个月
• ✓ 控制器验证: 每6个月
• ✓ 锚固验证: 每12个月

18.5 逆变器维护

逆变器需要最小的维护,但进行定期检查以确保其正确运行是必要的。

检查:

• ✓ 目视检查: 每6-12个月
• ✓ 过滤器清洁: 每6-12个月
• ✓ 通风验证: 每6个月
• ✓ 连接验证: 每12个月
• ✓ 参数验证: 每6个月
• ✓ 保护验证: 每12个月

要验证的参数:

• ✓ 直流输入电压
• ✓ 直流输入电流
• ✓ 交流输出电压
• ✓ 交流输出电流
• ✓ 输出功率
• ✓ 产生的能量
• ✓ 逆变器温度
• ✓ 输出频率

18.6 布线维护

布线需要最小的维护,但进行定期检查以确保其完整性是必要的。

检查:

• ✓ 目视检查: 每12个月
• ✓ 连接验证: 每12个月
• ✓ 绝缘验证: 每5年
• ✓ 保护验证: 每5年

要检测的问题:

• ✓ 绝缘磨损: 绝缘中的裂纹或磨损
• ✓ 腐蚀: 连接器中的腐蚀
• ✓ 松动连接: 松动或松动的连接
• ✓ 机械损坏: 由于撞击或啮齿动物造成的损坏

18.7 保护维护

电气保护需要定期维护以确保其正确运行。

检查:

• ✓ 目视检查: 每12个月
• ✓ 开关验证: 每12个月
• ✓ 保险丝验证: 每12个月
• ✓ 差动验证: 每6个月
• ✓ 压敏电阻验证: 每5年

18.8 电表维护

能量表需要最小的维护,但进行定期验证以确保其正确运行是必要的。

验证:

• ✓ 读数验证: 每6个月
• ✓ 运行验证: 每12个月
• ✓ 精度验证: 每5年
• ✓ 通信验证: 每12个月

18.9 维护计划

一个适当的维护计划必须包括确保装置正确运行所需的所有维护操作。

18.10 维护文档

保持装置中所有进行的维护操作的完整文档是必要的。

必要的文档:

• ✓ 维护日志: 所有操作的记录
• ✓ 维护计划: 操作规划
• ✓ 检查报告: 每次检查的报告
• ✓ 热成像报告: 热成像报告
• ✓ I-V曲线报告: I-V曲线报告
• ✓ 生产报告: 能源生产报告

18.11 维护中的安全

在维护操作期间安全是必要的。遵循所有安全标准以避免事故是必要的。

安全标准:

• ✓ 装置断开: 在工作之前断开装置
• ✓ 使用个人防护设备: 使用个人防护设备
• ✓ 高空作业: 使用防坠落设备
• ✓ 电气工作: 使用绝缘工具
• ✓ 信号: 标记工作区域

18.12 维护成本

光伏装置的维护成本取决于装置的规模、装置的类型和维护的类型。

18.13 保修

光伏装置的组件有不同的保修。

18.1 Введение в обслуживание

Обслуживание фотоэлектрических установок необходимо для обеспечения их правильной работы в течение всего срока службы, который обычно превышает 25 лет. Адекватная программа обслуживания позволяет максимизировать производство энергии, обнаруживать проблемы до того, как они станут серьезными сбоями, и продлить срок службы всех компонентов.

Профилактическое обслуживание является ключом к предотвращению незапланированных остановок и максимизации возврата инвестиций. Адекватное обслуживание может увеличить производство энергии на 15-25% по сравнению с установкой без обслуживания.

18.2 Типы обслуживания

A) Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание состоит в проведении инспекций и операций по обслуживанию периодически для предотвращения сбоев до того, как они произойдут. Включает:

• ✓ Периодические визуальные инспекции
• ✓ Очистка фотоэлектрических модулей
• ✓ Проверка электрических соединений
• ✓ Измерение электрических параметров
• ✓ Проверка защит
• ✓ Очистка структур и трекеров

B) Корректирующее обслуживание

Корректирующее обслуживание состоит в ремонте или замене компонентов, которые вышли из строя. Включает:

• ✓ Диагностика сбоев
• ✓ Замена дефектных модулей
• ✓ Ремонт инверторов
• ✓ Ремонт проводки
• ✓ Ремонт структур

C) Прогностическое обслуживание

Прогностическое обслуживание использует передовые методы мониторинга для прогнозирования сбоев до того, как они произойдут. Включает:

• ✓ Инфракрасная термография
• ✓ Анализ кривых I-V
• ✓ Анализ вибраций
• ✓ Анализ тенденций

18.3 Обслуживание фотоэлектрических модулей

A) Очистка модулей

Очистка фотоэлектрических модулей необходима для поддержания производства энергии. Грязь, пыль, помет птиц и другие загрязнители могут снизить производство на 5-25%.

Частота очистки:

• ✓ Зоны с небольшим количеством дождя: Каждые 3-6 месяцев
• ✓ Зоны с регулярным дождем: Каждые 6-12 месяцев
• ✓ Зоны с большим количеством пыли или пыли: Каждые 1-3 месяца
• ✓ Зоны с пометом птиц: Каждые 1-2 месяца

Метод очистки:

• ✓ Использовать деминерализованную или деионизированную воду
• ✓ Использовать щетки с мягкой щетиной или губки
• ✓ Не использовать абразивные или коррозионные продукты
• ✓ Очистка в часы меньшего излучения (утро или вечер)
• ✓ Не очищать с горячими модулями

B) Визуальная инспекция модулей

Визуальная инспекция фотоэлектрических модулей позволяет обнаруживать проблемы до того, как они станут серьезными сбоями. Включает:

• ✓ Расслоение: Разделение слоев модуля
• ✓ Микротрещины: Небольшие трещины в ячейках
• ✓ Горячие точки: Горячие точки из-за теней или дефектов
• ✓ Изменение цвета: Изменения цвета в инкапсулянте
• ✓ Коррозия: Коррозия в контактах или раме
• ✓ Разрыв стекла: Разрывы или трещины в стекле

C) Инфракрасная термография

Инфракрасная термография позволяет обнаруживать горячие точки и другие тепловые проблемы в фотоэлектрических модулях. Горячие точки - это горячие точки, которые могут снизить производство и повредить модуль.

Процедура:

• ✓ Провести инспекцию с модулем в работе
• ✓ Провести инспекцию с равномерным солнечным излучением
• ✓ Использовать тепловизор высокого разрешения
• ✓ Анализировать термографические изображения
• ✓ Идентифицировать горячие точки и другие тепловые проблемы

D) Анализ кривых I-V

Анализ кривых I-V позволяет оценивать состояние фотоэлектрических модулей и обнаруживать проблемы, такие как тени, микротрещины или деградация.

Процедура:

• ✓ Использовать трассер кривых I-V
• ✓ Измерить кривую I-V модуля
• ✓ Сравнить с эталонной кривой производителя
• ✓ Идентифицировать отклонения и проблемы

18.4 Обслуживание структур

A) Фиксированные структуры

Фиксированные структуры требуют минимального обслуживания, но проведение периодических инспекций для обеспечения их структурной целостности необходимо.

Инспекции:

• ✓ Визуальная инспекция: Каждые 6-12 месяцев
• ✓ Проверка винтов: Каждые 12 месяцев
• ✓ Проверка сварок: Каждые 5 лет
• ✓ Проверка анкеров: Каждые 5 лет
• ✓ Антикоррозионная обработка: Каждые 10-15 лет

B) Солнечные трекеры

Солнечные трекеры требуют более тщательного обслуживания из-за их механических и электронных компонентов.

Инспекции:

• ✓ Визуальная инспекция: Каждые 3-6 месяцев
• ✓ Смазка: Каждые 6-12 месяцев
• ✓ Проверка приводов: Каждые 6 месяцев
• ✓ Проверка датчиков: Каждые 6 месяцев
• ✓ Проверка контроллеров: Каждые 6 месяцев
• ✓ Проверка анкеров: Каждые 12 месяцев

18.5 Обслуживание инверторов

Инверторы требуют минимального обслуживания, но проведение периодических инспекций для обеспечения их правильной работы необходимо.

Инспекции:

• ✓ Визуальная инспекция: Каждые 6-12 месяцев
• ✓ Очистка фильтров: Каждые 6-12 месяцев
• ✓ Проверка вентиляции: Каждые 6 месяцев
• ✓ Проверка соединений: Каждые 12 месяцев
• ✓ Проверка параметров: Каждые 6 месяцев
• ✓ Проверка защит: Каждые 12 месяцев

Параметры для проверки:

• ✓ Напряжение входа DC
• ✓ Ток входа DC
• ✓ Напряжение выхода AC
• ✓ Ток выхода AC
• ✓ Мощность выхода
• ✓ Произведенная энергия
• ✓ Температура инвертора
• ✓ Частота выхода

18.6 Обслуживание проводки

Проводка требует минимального обслуживания, но проведение периодических инспекций для обеспечения ее целостности необходимо.

Инспекции:

• ✓ Визуальная инспекция: Каждые 12 месяцев
• ✓ Проверка соединений: Каждые 12 месяцев
• ✓ Проверка изоляции: Каждые 5 лет
• ✓ Проверка защит: Каждые 5 лет

Проблемы для обнаружения:

• ✓ Износ изоляции: Трещины или износ в изоляции
• ✓ Коррозия: Коррозия в соединителях
• ✓ Свободные соединения: Свободные или ослабленные соединения
• ✓ Механические повреждения: Повреждения из-за ударов или грызунов

18.7 Обслуживание защит

Электрические защиты требуют периодического обслуживания для обеспечения их правильной работы.

Инспекции:

• ✓ Визуальная инспекция: Каждые 12 месяцев
• ✓ Проверка переключателей: Каждые 12 месяцев
• ✓ Проверка предохранителей: Каждые 12 месяцев
• ✓ Проверка дифференциалов: Каждые 6 месяцев
• ✓ Проверка варисторов: Каждые 5 лет

18.8 Обслуживание счетчиков

Счетчики энергии требуют минимального обслуживания, но проведение периодических проверок для обеспечения их правильной работы необходимо.

Проверки:

• ✓ Проверка чтения: Каждые 6 месяцев
• ✓ Проверка работы: Каждые 12 месяцев
• ✓ Проверка точности: Каждые 5 лет
• ✓ Проверка коммуникаций: Каждые 12 месяцев

18.9 План обслуживания

Адекватный план обслуживания должен включать все необходимые операции по обслуживанию для обеспечения правильной работы установки.

18.10 Документация по обслуживанию

Ведение полной документации всех операций по обслуживанию, проведенных в установке, необходимо.

Необходимая документация:

• ✓ Книга обслуживания: Запись всех операций
• ✓ План обслуживания: Планирование операций
• ✓ Отчеты об инспекции: Отчеты о каждой инспекции
• ✓ Отчеты о термографии: Термографические отчеты
• ✓ Отчеты о кривых I-V: Отчеты о кривых I-V
• ✓ Отчеты о производстве: Отчеты о производстве энергии

18.11 Безопасность при обслуживании

Безопасность необходима во время операций по обслуживанию. Следование всем стандартам безопасности для предотвращения несчастных случаев необходимо.

Стандарты безопасности:

• ✓ Отключение установки: Отключить установку перед работой
• ✓ Использование СИЗ: Использовать средства индивидуальной защиты
• ✓ Работа на высоте: Использовать средства защиты от падения
• ✓ Работа с электричеством: Использовать изолированные инструменты
• ✓ Сигнализация: Обозначить рабочую зону

18.12 Стоимость обслуживания

Стоимость обслуживания фотоэлектрической установки зависит от размера установки, типа установки и типа обслуживания.

18.13 Гарантии

Компоненты фотоэлектрической установки имеют разные гарантии.