Inverter Herstellung
 

    Diese Seite zeigt, wie ein Sinuswelleninverter vom Designstadium bis hin zum Verkauf gelangt.  Einmal sind die technischen Spezifikationen des Inverters durch unsere technische Abteilung, die R&D-Abteilungsmarken ein Ausgangsentwurf hergestellt worden.  Dieser Entwurf wird nach und nach entwickelt, um eine Vorrichtung mit niedrigem Verbrauch, hoher Zuverlässigkeit und besserer Unterstützung vom technischen Service zu erhalten.
 
 

Teil eines Inverterschaltbildes

    Sobald der Schaltplan fertig gestellt ist, werden die nötigen Komponenten für die letztendliche Version zusammengesucht:  alle Potentiometer, Tasten und Anzeigen müssen in den spezifischen Positionen sein.  Wenn das Design fertig ist, wird das gleiche noch mal gebaut als Prototyp.
 

 
Design eines gezeichneten Prototyp Inverters
 
Auf den gezeichneten Kreisen montiert
 
    Gleichzeitig wird das Programm geschrieben und dem Mikroprozessor übermittelt, was nun aus dem Inverter den Sinusschwinginverter machte.  Das Programm steuert die Erzeugung der Wellenformen, überprüft den Zustand der Aufladung der Batterie, zeigt Informationen dem Benutzer an und warnt vor den Störungen.
 
 
Teil des Inverterprogramms
 
    Wenn der gedruckte Stromkreis und das Programm beendet werden, wird das Programm in den Mikrocontroller eingeführt, und die Laborversuche werden durchgeführt.  Während der Tests werden alle notwendigen Korrekturen zum Programm und des Stromkreises gebildet, um die Vorrichtung alle Designspezifikationen erfüllen zu lassen.
 
 
Elektrische Tests des Prototyps

    Während dieses geschieht, wird das Gehäuse entworfen und hergestellt, und das Design des serigraphy (oder des Polycarbonats) wird durchgeführt.  Die ersten kompletten Maßeinheiten werden dann zusammengebaut, um die Feldversuche durchzuführen.  Wenn während dieser Tests eine Störung ermittelt wird, werden das Programm und der Stromkreis wieder geändert, bis alle Tests zufrieden stellende Resultate liefern.
 

 
Befestigung des Prototyps in seinem Gehäuse

    Wenn aller Feldversuch mit positiven Resultaten beendet wurde, wird die Serienherstellung der Inverter begonnen.  Das Chassis und die Gehäuse werden in den unterschiedlichen Prozessen zusammengesetzt und anschließen paarweise zum Test gebracht.  Abhängig von dem Modell, das herzustellen ist, werden die Ausgangsspannungen, die Frequenz und die Anzeige (eine von 6 Sprachen) eingestellt.  Der folgende Schritt ist, die Maßeinheit zu kalibrieren und die Kalibrierungsdaten (mit der Seriennummer und dem Datum) in unserer Datenbank zu speichern.  Die letzten Prüfungen auf Funktion werden durchgeführt und die Maßeinheit ist geschlossen.  Der abschließende Schritt ist, den Inverter mit seinem Handbuch in den Transportkasten zu verpacken.
 

 
Inverter bei der Montage
 
Montiert und bereit zur Kalibrierung
 
Montiert und bereit zur Kalibrierung
 
Getestete und kalibrierte Inverter
 
 
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